Table des Matières
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GÉNÉRATEUR HYBRIDE
Structure
Toutes les unités sont réalisées en tôle galvanisée à chaud et
peinte aux poudres de polyuréthane à 180°C pour assurer une
excellente résistance aux agents atmosphériques. La structure
est autoporteuse avec des panneaux amovibles pour faciliter
l'inspection et la maintenance des composants internes. Toutes
les vis et les rivets pour l'installation en extérieur sont en acier
galvanisé.
Circuit frigorifique
Le circuit frigorifique est réalisé avec des pièces produites par de
grandes entreprises internationales et conformément à la norme
UnI en 13134 concernant les procédés de brasage fort. Le gaz
réfrigérant utilisé est R401A. Le circuit frigorifique comprend :
détendeur électronique, séparateur de liquide, récepteur de
liquide, clapets d'inspection pour la maintenance et le contrôle,
dispositif de sécurité conforme à la norme PeD (pressostat
de haute pression), transducteurs de pression pour régler la
pression d'évaporation et de condensation de manière précise,
filtres pour éviter les obstructions de la vanne de laminage.
Compresseurs
Les compresseurs DC inverter sont de type twin rotary (modèle
HY434) ou scroll (modèle HY534) expressément conçus pour
fonctionner avec R410A, munis de protection thermique et
montés sur supports antivibratoires en caoutchouc.
Les compresseurs sont installés dans un compartiment séparé
du flux d'air pour réduire le niveau de bruit. La résistance du
carter est activée si le compresseur est arrêté depuis au moins
30 minutes et si la température d'évacuation est inférieure à
20°C (avec hystérésis de 2,0°C). Lorsque le compresseur
redémarre, la résistance du carter est désactivée. Il est recom-
mandé de brancher l'unité et de la mettre en stand-by au
moins 6 heures avant sa mise en service. L'inspection aux
compresseurs s'effectue à travers le panneau frontal de l'unité
qui permet la maintenance même avec l'unité en marche.
Échangeur côté air
Les échangeurs d'air sont réalisés en tubes de cuivre et ailettes
d'aluminium. Les tubes de cuivre ont un diamètre de 5/16",
l'épaisseur des ailettes en aluminium est de 0,1 mm. Les tubes
sont dudgeonnés mécaniquement dans les ailettes en aluminium
pour augmenter le facteur d'échange thermique. La géométrie
de ces échangeurs permet d'avoir une valeur réduite des pertes
de charge côté air et donc la possibilité d'utiliser des ventilateurs
à bas régime (avec, par conséquent, une réduction du niveau
de bruit de la machine).
Ventilateurs de l'unité externe
Les ventilateurs sont réalisés en matière plastique, de type axial
à hélices à profil alaire. Ils sont tous équilibrés statiquement et
dynamiquement et équipés de grille de protection conformément
à la norme en 60335 (sécurité des appareils électrodomes-
tiques et analogues). Les ventilateurs sont installés sur l'unité
en interposant des supports antivibratoires en caoutchouc
pour réduire le niveau de bruit. Tous les moteurs électriques
utilisés sont brushless modulants à 8 pôles (200/1 000 tours/
min). Les moteurs sont directement accouplés et équipés d'une
protection thermique intégrée. Les moteurs ont tous un degré
de protection IP X4.
HY
AQUAPUMP HYBRID
Échangeurs utilisateur
Les échangeurs utilisateur sont du type à plaques braisées
et sont réalisés en acier inoxydable AISI 316, isolés à l'usine
avec un matériau à cellules fermées. Chaque évaporateur est
protégé par une sonde de température utilisée comme sonde
de protection antigel qui active le circulateur, même quand
la machine est éteinte, si les conditions programmées sur le
contrôleur sont réunies.
Armoire électrique
L'armoire électrique est conforme aux normes européennes en
vigueur. L'accès à l'armoire électrique s'effectue en enlevant le
panneau frontal et latéral et le couvercle de l'unité à l'aide d'un
outil approprié. Le degré de protection de l'armoire électrique est
IP24. L'armoire est également équipée d'un bornier à contacts
secs pour la MARCHe-ARRÊT à distance, la gestion de la
vanne à 3 voies extérieure et des contacts pour le panneau de
commande à distance.
Système de contrôle du circuit de réfrigération
Toutes les unités sont équipées d'un microprocesseur avec
logique de contrôle de la surchauffe à l'aide du détendeur
thermostatique électronique géré par les signaux envoyés par
les transducteurs de pression. De plus, la CPU contrôle les
fonctions suivantes : régulation de la température de l'eau en
sortie de l'échangeur à plaques, temporisation des compres-
seurs, réarmement des alarmes, gestion des alarmes et LeD
de fonctionnement. Le système de contrôle, ainsi que la techno-
logie InVeRTeR et les capteurs de bord, effectuent le contrôle
et adaptent rapidement et constamment les performances du
compresseur inverter, du circulateur et des ventilateurs de
l'unité interne.
Le système INVERTER permet de réduire le contenu d'eau
minimum de l'installation des 12-15 litres/kW frigorifiques
traditionnels aux 35 litres dans l'ABSOLU pour le modèle
HY434 et aux 45 litres dans l'ABSOLU pour le modèle
HY534.
Réglage du régime des ventilateurs de l'unité
externe
Ce type de réglage, géré par le microprocesseur, s'avère néces-
saire pour optimiser la pression d'évaporation/de condensation
en fonctionnement été/hiver afin de permettre à la machine de
fonctionner correctement.
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ATTENTION : Le système de contrôle
INVERTER est en mesure de gérer un
contenu d'eau minimal dans l'équipement
de 35 litres pour le modèle HY434 et de 45
litres pour le modèle HY534. On entend
litres en valeur absolue et non pas par kW
de puissance installée.
code HC0100.00FR éd.A-1509
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