Table des Matières
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3. Informations générales
3.1. DESCRIPTION
Ce mélangeur est formé d'une pompe centrifuge, qui alimente en option un mixer en ligne. Un dispositif pour
l'introduction de solides est situé au niveau de l'aspiration de la pompe. Ces solides sont aspirés de la trémie intégrée
à la structure.
Cet équipement peut être utilisé dans les processus de l'industrie agroalimentaire.
3.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La succion créée au niveau de l'aspiration de la pompe, aspire la poudre de la trémie et l'incorpore au liquide. Ensuite,
le flux passe par la pompe centrifuge, où un prémélange du solide est créé. Puis le flux passe par le mixer en ligne qui
termine le mélange ou la dissolution et détruit complètement tout grumeau éventuel.
Il est possible d'utiliser la vanne papillon située à la base de la trémie pour régler l'entrée des solides.
Le tuyau d'entrée de la poudre reste sec pendant le fonctionnement du mélangeur.
Si vous observez que le tuyau d'entrée se bouche, vérifiez tout d'abord que le sens de rotation de la pompe est correct
et que le débit est suffisant.
Les raisons pour lesquelles la poudre peut s'humidifier ou se mouiller sont les suivantes :
Débit d'entrée du liquide inadéquat. Un faible débit, dû normalement à une contre-pression trop élevée sur le
refoulement de l'équipement, peut faire en sorte que le flux ne soit pas en mesure d'entraîner les solides en
entrée et même que le liquide remonte dans le conduit jusqu'à la trémie.
Pression inadéquate. La pression différentielle du mélangeur doit être faible (6-9 m), de même que la pression
à l'entrée du mélangeur qui doit être négative, sans provoquer toutefois un phénomène de cavitation qui serait
contre-productif.
Viscosité élevée. Par nature, un produit visqueux provoque une contre-pression pouvant entraîner un débit
inadéquat dans l'équipement pour son bon fonctionnement. Une pompe centrifuge diminue considérablement son
débit lorsque la viscosité du produit augmente.
Pression de refoulement élevée. Une tuyauterie de refoulement trop longue ou d'un diamètre réduit, ou une
viscosité très élevée peuvent provoquer une très forte contre-pression.
Pour résoudre ces problèmes, la tuyauterie doit être correctement dimensionnée. Il est important de maintenir une
pression négative à l'entrée du mélangeur.
Il est très difficile de prévoir la quantité de poudre pouvant être ajoutée puisque celle-ci dépend d'un grand nombre de
variables. Parmi les variables les plus importantes, citons :
l'humidité ;
la teneur en matière grasse ;
la texture microscopique (douce, rugueuse) ;
la densité ;
la fluidité (volume d'air dans le produit) ;
le type de poudre (granulés, flocons, fines, etc.).
La quantité de poudre que le mélangeur peut dissoudre dépend des caractéristiques du produit.
2014/03
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