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Fig. 33 : L'effet de l'« Acoustic Leak Alert » lors d'un test de
pression avec de l'air.
première vérification, le système peut être mis sous pression
selon les procédures requises localement pour effectuer le
test de pression. Vous trouverez ci-dessous un résumé d'une
procédure fréquemment utilisée pour les tests avec de l'air.
Consultez la réglementation locale pour connaître les procé-
dures locales de réalisation de tests de pression avec de l'air.
Test de pression avec de l'air
En raison du risque de haute pression, il est courant et
recommandé d'effectuer le test de pression avec de l'air en 2
étapes. Dans les procédures d'essai allemandes (BTGA 3002)
et néerlandaises (WB 2.3), une méthode pratique et sûre est
décrite. Ces procédures distinguent les 2 étapes suivantes :
1) Vérification de l'étanchéité des joints ;
2) Vérification de la résistance à la pression des joints.
À l'étape 1, le système est pressurisé à environ 0,15 bar pen-
dant un certain temps (au moins 30 minutes pour la BTGA
3002). La pression dans le système est enregistrée au début
et à la fin de la période. Les différences entre la pression ini-
tiale dans le système et la pression finale après le délai fixé
indiquent si le test de pression a été effectué avec succès
ou non.
L'Acoustic Leak Alert Wavin est conçue pour identifier facile-
ment les raccords non sertis à ce stade du processus. Si une
perte de pression est constatée, les raccords qui fuient peu-
vent être trouvés immédiatement et en toute sécurité grâce à
un signal acoustique. En mettant le système sous une pres-
*) L' « Acoustic Leak Alert » est un moyen de trouver
rapidement un raccord non serti. L' « Acoustic Leak Alert »
ne remplace pas le test de fuite et de pression prescrit.
sion de 0,15 à 0,3 bar, avec un maximum de 0,5 bar (pour la
sécurité), le raccord qui fuit émettra un sifflement clair et fort.
Cela permet de gagner un temps précieux*.
La fonction « Acoustic Leak Alert » n'est disponible que sur les
modèles Tigris K5 et M5.
À l'étape 2, en fonction du diamètre extérieur du tuyau, le sys-
tème est mis sous une pression de 3,0 bar (diamètre extérieur
≤ 63 mm) ou de 1,0 bar (diamètre extérieur > 63 mm et < 110
mm). Là encore, la pression au début et à la fin de la période
définie est enregistrée.
Les différences entre la pression initiale et la pression finale
après le temps défini indiquent si le test de pression a été
effectué avec succès. Veuillez noter que les CONDITIONS DE
SÉCURITÉ sont prises en compte lors de l'application d'une
haute pression sur le système. Cela est d'autant plus impor-
tant lors de l'extrusion à l'air libre que les raccords ou les bou-
chons peuvent voler à grande vitesse. Aucune tierce personne
ne peut être présente dans la zone de test, aussi délimitez la
zone de test avec, par exemple, des bandes d'avertissement.
Le personnel de test lui-même doit se comporter de manière
à ne pas être affecté par des pièces volantes.
En cas de fortes variations de température, la pression peut
augmenter ou diminuer légèrement (par exemple un tuyau au
soleil). Dans ce cas, une période de test plus longue peut être
nécessaire.
Les résultats doivent être enregistrés et signés.
Un schéma indicatif de la procédure de test d'étanchéité
décrite ci-dessus est donné ci-dessous.
Étape 1 : Étanchéité
3 bar
1,5 bar
1 bar
0,5 bar
0,3 bar
ACOUSTIC
0,15 bar
LEAK
ALERT
0,1 bar
120 min*
Fig. 34 : Protocole de test de pression avec de l'air.
Étape 2 : Résistance à la pression
30 min*
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