Test de pression avec de l'eau
Il est essentiel qu'un test de pression du système soit effectué
conformément aux réglementations locales pertinentes pour
les systèmes de tubes en plastique utilisés pour l'eau potable
ou les systèmes de chauffage. Il faut utiliser de l'eau potable
propre pour le test.
Si aucune réglementation locale claire n'est disponible, Wavin
recommande d'utiliser les procédures de test de la fiche de
travail néerlandaise sur l'eau (WB) 2.3. Les principales exigen-
ces relatives aux conditions de test, y compris les données à
conserver, sont résumées ci-dessous.
En raison du risque de haute pression, il est courant et
recommandé d'effectuer le test de pression avec de l'eau
en 2 étapes. Les procédures de test allemande (BTGA 3002)
et néerlandaise (WB 2.3) décrivent une méthode pratique et
sûre. Ces procédures distinguent les 2 étapes suivantes
1) Vérification de l'étanchéité des joints ;
2) Vérification de la résistance à la pression des joints.
Dans l'étape 1, le système est progressivement mis sous
pression à environ 2,5 bar (WB 2.3) et maintenu à cette pres-
sion pendant un certain temps (au moins 10 min. pour WB
2.3). La pression dans le système est enregistrée au début et
à la fin de cette période. Les différences entre la pression de
l'installation d'origine et la pression après le temps défini indi-
quent si le test de pression a été effectué avec succès (pas
de perte de pression) ou s'il y a des fuites (perte de pression).
La fonctionnalité « Defined Leak » est conçue pour identifier
immédiatement les raccords qui fuient à ce stade du proces-
sus. Cela signifie que les raccords défectueux peuvent être
immédiatement et en toute sécurité détectés visuellement en
recherchant le raccord qui fuit abondamment. Cela permet de
gagner un temps précieux.
Dans l'étape 2, le système est ramené en dessous de 1,1 fois
la pression de service maximale (normalement 10 bars) ; cela
signifie une pression de test de 11 bars. Là encore, la pres-
sion exercée sur le système au début et à la fin de la période
définie (minimum 10 min pour WB 2.3) doit être enregistrée.
Les différences entre la pression initiale et la pression finale
après le temps défini indiquent si le test de pression a été
effectué avec succès.
Veillez à ce que des MESURES DE SÉCURITÉ soient prises
lorsque les systèmes de tuyauterie sont mis sous haute
pression. Les résultats doivent être enregistrés et signés.
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Un schéma indicatif de la procédure de test d'étanchéité est
donné ci-dessous.
Étape 1 : Étanchéité
11 bar
2,5 bar
DEFINED
LEAK
10 min*
*) Le temps et la pression exacts dépendent des réglementations locales
Fig. 32 : Protocole de test de pression en cas de pression
avec de l'eau.
3.5.3. Test de pression avec de l'air –
« Acoustic Leak Alert »
Les raccords à pression K1 et M1 ainsi que les raccords à
pression K5 et M5 sont équipés de cette fonctionnalité de
« Defined Leak ». La fonction « Acoustic Leak Alert » permet
de détecter les raccords non sertis lors du test de pression
d'air. Cette fonctionnalité est assurée par les raccords Tigris
K5 et M5. Les Tigris K5 et M5 disposent également de la
fonction « Defined Leak » pour les tests de pression effectués
avec de l'eau.
Les tests effectués avec de l'air plutôt qu'avec de l'eau peu-
vent être utiles pour plusieurs raisons. Il n'y a pas de risque de
gel des tubes ou de dégâts des eaux, il n'y a pas de dévelop-
pement bactérien dû à l'eau stagnante et c'est un moyen de
contrôle propre, qui peut être effectué indépendamment de
l'approvisionnement en eau disponible sur les chantiers de
construction.
Si le test de pression est effectué à l'air, les raccords non ser-
tis peuvent être facilement détectés grâce à un fort sifflement
(environ 80 dBA) généré par le raccord non serti.
Le raccord non serti peut être trouvé en suivant simplement
le bruit. Le raccord peut alors être serti ou remplacé, selon
les circonstances. Répétez la vérification jusqu'à ce que
tous les raccords aient été correctement sertis. Après cette
Étape 2 : Résistance à la pression
10 min*