Table des Matières
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Raccordement de la conduite de frigorigène
extérieure
Raccordez les tuyaux de liquide et de vapeur aux raccords
des valves de service de vapeur et de liquide (consultez le
tableau 1.) Utiliser seulement des tuyaux de frigorigène
Raccord de ressuage
MISE EN GARDE
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non--respect de cette mise en garde pourrait
entraîner des dégâts matériels ou un mauvais
fonctionnement de l'équipement.
Lors du brasage, vous devez envelopper les valves
de service dans un matériau de dissipation
thermique tel qu'un chiffon humide.
Utilisez des tuyaux pour frigorigène. Les valves de service
sont fermées en usine et prêtes pour le brasage. Après avoir
enveloppé la valve de service dans un chiffon humide,
brasez les raccords de ressuage au moyen de méthodes et
de matériaux reconnus par l'industrie. Consultez les
exigences des codes locaux. Les tuyaux de frigorigène et le
serpentin intérieur sont à présent prêts pour les essais
d'étanchéité. Cette vérification doit inclure tous les joints
effectués sur place et en usine.
Tableau 1 – Raccords de frigorigène et diamètres
recommandés des tuyaux de liquide et de vapeur (po)
LIQUIDE
Diamètre
CAPACITÉ DE
maximal de
L'APPAREIL
raccord et de
tuyau
18, 24
3/8
30
3/8
36
3/8
42, 48
3/8
60
3/8
* Les appareils sont évalués avec une installation de conduite de 25 pi
(7,6 m). Consultez la fiche technique du produit pour obtenir les données
de performances lors de l'utilisation d'installations de conduites de
différentes capacités et longueurs.
Remarques :
1. N'utilisez pas de serpentins à tube capillaire pour ces appareils.
2. Pour les installations de conduite de longueurs comprises entre 80 et
200 pi (15,2 et 61,0 m) ou avec différentiel vertical de 35 pi (10,7 m),
soit une longueur totale équivalente de 250 pi (76,2 m), consultez le guide
3 des applications avec conduites de grande longueur. Pour connaître les
autres options de conduite de liquide pour les appareils de capacité
comprise entre 18 et 42, consultez la fiche technique du produit ou le guide
des applications avec conduites de grande longueur
3. Pour connaître les autres options de conduite de liquide pour les appareils
de capacité comprise entre 18 et 42, consultez la fiche technique du
produit ou les directives relatives aux applications de tuyauterie
résidentielle.
Installer le déshydrateur- -filtre intérieur de
conduite de liquide
MISE EN GARDE
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non--respect de cette mise en garde pourrait
entraîner des dégâts matériels ou un mauvais
fonctionnement de l'équipement.
1. L'installation d'un déshydrateur--filtre est requise
dans les conduites de liquide.
2. Lors du brasage, vous devez envelopper le
déshydrateur--filtre dans un matériau de
dissipation thermique tel qu'un chiffon humide.
4
VAPEUR NOMINALE*
Diamètre de
Diamètre de
raccord
tuyau
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
Les spécifications sont susceptibles de changer
sans avis préalable.
Consultez la figure 3 et installez le déshydrateur--filtre
comme suit :
1. Brasez 5 po de tuyau de liquide vers le serpentin
intérieur.
2. Enveloppez le déshydrateur--filtre dans un chiffon
humide.
3. Brasez le déshydrateur--filtre jusqu'à plus de 5 po
(127 mm) du tuyau de liquide. L'indicateur de sens de
flux doit pointer vers le serpentin intérieur.
4. Raccordez et brasez le tuyau de frigorigène liquide au
déshydrateur--filtre.
Figure 3 – Déshydrateur- -filtre de la conduite de liquide
Évacuer les tuyaux de frigorigène et le serpentin
intérieur
MISE EN GARDE
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non--respect de cette mise en garde pourrait
entraîner des dégâts matériels ou un mauvais
fonctionnement de l'équipement.
N'utilisez jamais le compresseur du système en tant
que pompe à vide.
Vous devriez évacuer les tubes de frigorigène et le serpentin
intérieur au moyen de la méthode recommandée du vide
poussé à 500 microns. Vous pouvez utiliser la méthode
d'évacuation triple alternative (consultez la procédure
d'évacuation triple décrite dans le manuel d'entretien).
Cassez toujours le vide à l'azote sec.
Méthode du vide poussé
La méthode du vide poussé nécessite une pompe à vide
capable de tirer une dépression de 500 microns et un
manomètre à vide capable de mesurer avec précision ce
vide. La méthode du vide poussé est la meilleure méthode
pour vous assurer qu'un système est exempt d'air et d'eau à
l'état liquide. Un système bien sec peut maintenir une
pression sous vide de 1000 microns pendant environ
7 minutes. (Consultez la figure 4.)
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1
2
MINUTES
Figure 4 – Schéma du vide poussé
A05178
FUITE DANS
LE SYSTÈME
ÉTANCHE À VIDE
TROP HUMIDE
SYSTÈME ÉTANCHE
ET SEC
3
4
5
6
7
A95424
421 01 5501 06FR
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