Table des Matières
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10.1.7 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE DE L'ARMOIRE
La ligne d'alimentation électrique du produit fini doit être protégée contre les
surintensités, les courts-circuits et les courts-circuits à la terre. Un disjoncteur différentiel
résiduel (RCCB) doit être adopté. La conception, les composants et l'installation
doivent être conformes aux normes et réglementations nationales et internationales
WARNING
applicables. Le compresseur doit être correctement connecté à la terre.
TLes câbles de l'armoire et du compresseur doivent être conçus pour la température
liée à l'ampérage et la chute de tension (voir tableau 4.4) en tenant compte du
courant d'entrée maximal du produit fini et du compresseur LRA (Locked Rotor
WARNING
Amp), indiqué pour chaque modèle dans le Catalogue de produits Embraco sur
www.embraco.com
Dans tous les cas, le câble d'alimentation, ainsi que tous les autres câbles d'armoire, doivent être conçus et
protégés afin de respecter les normes et réglementations internationales applicables, ainsi que les normes
et réglementations nationales du pays où le système fonctionnera.
Pour le raccordement du compresseur à la ligne d'alimentation électrique et pour
les opérations de maintenance / réparation, reportez-vous également à l'Annexe
WARNING
1 - Recommandations - Consignes de sécurité pour l'installation du compresseur.
10.2 DÉBALLAGE DU COMPRESSEUR
Retirez le compresseur de son emballage en le maintenant en position verticale.
Si vous ne maintenez pas le compresseur en position verticale, de l'huile pourrait
pénétrer dans les tubes d'aspiration et de traitement et causer des problèmes de
brasage. De l'huile peut se trouver dans le silencieux d'aspiration et lorsque le
CAUTION
compresseur démarre après le réfrigérant La soupape d'aspiration / refoulement
du compresseur peut être endommagé.
Pour les mêmes raisons, le compresseur doit rester en position verticale pendant
le montage électrique et des plots anti vibratiles (voir le Chapitre 10.8) sur la
plaque de base de l'armoire.
10.3 COMPOSANTS DU SYSTÈME
Le bon choix des composants, le respect des réglementations et des normes en vigueur, l'adoption de critères
de conception corrects et un ensemble complet de tests des prototypes, des processus de production précis et
un contrôle de la qualité permettent aux fabricants de produire des systèmes de réfrigération fiables et sûrs.
En raison des grandes différences entre les systèmes de réfrigération et les diverses conditions de travail
propres à chaque application, la fiabilité de l'équipement doit être validée par des tests de durée de vie et
de test appropriés avant le lancement de la production en série.
Tous les tests ci-dessus doivent confirmer que les compresseurs sont utilisés - dans les conditions les plus extrêmes
susceptibles de se produire sur le terrain - dans la plage de fonctionnement admise (voir le Tableau 11.6.1).
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10.3.1 HUMIDITÉ ET CONTAMINANTS
Embraco adopte des processus de production et de qualité cohérents afin de maintenir les contaminants
(particules solides et résidus non condensables) et l'humidité interne des compresseurs dans les limites
strictes admises. En outre, dans tous les processus de production des fournisseurs externes Embraco, toutes
les substances incompatibles avec le réfrigérant à utiliser et avec les huiles chargées dans les compresseurs
ont été éliminées. Ceux-ci comprenaient tous les composés à base de chlore.
La propreté et la réduction du taux d'humidité dans tous les composants du système de réfrigération sont
les préoccupations principales du bon fonctionnement et de la durée de vie du compresseur.
Embraco recommande l'utilisation de composants du système (tubes, condenseurs,
évaporateurs, séparateurs d'huile, récepteurs de liquide, vannes, capillaires, etc.)
ayant des résidus d'humidité, solubles, insolubles ou solides, comme indiqué ci-
dessous; et sans composé à base de chlore (et sans huiles à base d'ester pour
IMPORTANT
le compresseur utilisant l'huile Polyolester - POE) et conformément aux normes
telles que EN 12735 (Cuivre et alliages de cuivre).
Les résidus solubles et insolubles déterminés par lavage aux solvants ne doivent pas dépasser 100 mg / m
tout le volume intérieur. Sur cette quantité, un maximum de 40 mg / m
est autorisé. Les pièces dont la surface interne est inférieure à 0,2 m
La taille pratique des résidus doit être inférieure aux valeurs suivantes :
•
Pour les flitters: épaisseur <10µm, taille ≤ 0,5mm
•
Pour les particules: taille ≤ 0,1mm
Table 10.3.1a Limites résiduelles solubles et insolubles
TAILLE INTERIEURE m
2
≤ 0,1
0,1 – 0,15
0,15 – 0,2
Les limites d'humidité des composants du circuit ne doivent pas dépasser 50 mg d'eau par m
Les pièces dont la surface intérieure est inférieure à 0,2 m
Table 10.3.1b Limites d'humidité
SURFACE INTERNE m
2
≤ 0,1
0,1 – 0,15
0,15 – 0,2
Remarque : Les limites mentionnées ci-dessus sont extraites de la norme DIN8964, qui a été retirée, bien que
ce soit la seule norme liée à ce sujet. Embraco recommande d'autoriser au maximum 50% de cette spécification.
2
de soluble et 60 mg / m
d'insoluble
2
2
sont indiquées dans le Tableau 10.3.1a.
2
SOMME DES RESIDUS ET INSOLUBLES (mg)
15
20
25
2
de surface interne.
2
sont indiquées dans le Tableau 10.3.1b.
HUMIDITÉ ADMISSIBLE (mg)
≤ 5
≤ 12
≤ 14
de
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