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EWM HIGHTEC WELDING BUSINT X11 Manuel D'utilisation

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Manuel d'utilisation
Interface de Raccordement
BUSINT X11
Il est impératif de lire avec attention la présente notice avant la mise en service !
La non-observation de cette notice présente des risques !
Le poste ne doit être utilisé que par des personnes ayant connaissance des consignes de
sécurité en vigueur !
Les postes sont pourvus du sigle de conformité et sont donc conformes à
•
la Directive basse tension CE (2006/95/ EG)
•
la Directive CEM CE (2004/108/ EG)
Les postes pourvus du sigle S - peuvent être utilisés dans des locaux présentant des risques
électriques accrus, conformément aux directives IEC 60974, EN 60974, VDE 0544.
© 2008
Sous réserve de modifications!
Dr. Günter - Henle - Straße 8 • D-56271 Mündersbach
Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244
Réf. :099-008225-EWM02
HIGHTEC WELDING GmbH
www.ewm.de
•
info@ewm.de
Situation : 22.01.2008
EWM

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Manuels Connexes pour EWM HIGHTEC WELDING BUSINT X11

Sommaire des Matières pour EWM HIGHTEC WELDING BUSINT X11

  • Page 1 Manuel d'utilisation Interface de Raccordement BUSINT X11 Il est impératif de lire avec attention la présente notice avant la mise en service ! La non-observation de cette notice présente des risques ! Le poste ne doit être utilisé que par des personnes ayant connaissance des consignes de sécurité...
  • Page 2 Cher client, Félicitations ! Vous venez d´opter pour un certificat de qualité de la société EWM HIGHTEC WELDING GmbH. Les postes EWM livrent des résultats de la plus haute perfection grâce à leur qualité PREMIUM. Et nous donnons volontiers une garantie de 3 ans sur nos postes conformément à notre manuel d´utilisation.
  • Page 3 Données des postes et d´entreprise Veuillez inscrire ici les données des postes EWM et les données de votre entreprise dans les champs correspondants. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Client / raison sociale Client / raison sociale Numéro de rue et rue...

  • Page 4: Table Des Matières

    Table des matières Pour votre sécurité Table des matières 1 Table des matières ..........................4 2 Consignes de sécurité ...........................7 Pour votre sécurité .........................7 Transport et mise en place......................9 2.2.1 Conditions environnementales : ..................9 Consignes d’utilisation de la présente notice................10 3 Généralités ............................11 Révision............................11 Introduction ..........................11 Aperçu du système ........................11...
  • Page 5 Table des matières Pour votre sécurité 5 Fonctionnement opérationnel......................22 Présélection d’un job........................22 Fonctionnement du programme....................22 Fonctionnement du job ........................ 22 Modes opératoires ........................22 5.4.1 Mode 2 temps....................... 23 5.4.2 Spécial 2 temps ......................23 Types de soudage ........................24 Fonction de surveillance ......................
  • Page 6 Table des matières Pour votre sécurité 6 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX ..................35 Profils des modules Interbus-S (cuivre), Interbus-S LWL (FSMA) et Interbus-S (Rugged Line) .............................35 6.1.1 Profil standard (interrupteur en position 0) ..............35 Profils du module CANopen......................40 6.2.1 Profil Reis Robotics (interrupteur en position 0) ............40 Profils du module CAN DeviceNet ....................44 6.3.1 Profil standard (interrupteur en position 0) ..............44...

  • Page 7: Consignes De Sécurité

    Consignes de sécurité Pour votre sécurité Consignes de sécurité Pour votre sécurité Les mesures préventives contre les accidents doivent impérativement être observées. Le non-respect des consignes de sécurité ci-après risque de mettre votre vie en danger. Utilisation conforme aux spécifications : Cet appareil a été...
  • Page 8 Consignes de sécurité Pour votre sécurité La pièce, les projections d’étincelles et les gouttes sont brûlantes ! • Tenir enfants et animaux éloignés du lieu de travail. Leur comportement est imprévisible. • Retirer les récipients contenant des liquides inflammables ou explosifs du lieu de travail. Ils présentent des risques d’incendie et d’explosion.

  • Page 9: Transport Et Mise En Place

    Consignes de sécurité Transport et mise en place Transport et mise en place Toujours transporter et faire fonctionner les postes en position verticale. Avant de déplacer un poste, débrancher la fiche réseau et la poser sur le poste. Lors de la mise en place du poste un angle de sécurité de seulement 10° est assuré en cas de renversement (conformément à...

  • Page 10: Consignes D'utilisation De La Présente Notice

    Consignes de sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice Consignes d’utilisation de la présente notice La présente notice d’utilisation s’organise autour de différents chapitres. Pour vous permettre de vous repérer plus rapidement, outre les en-têtes de page, des pictogrammes apparaissent en marge des passages particulièrement importants. Ils sont échelonnés, selon leur importance, de la manière suivante : Attention : Spécificités techniques que l’utilisateur doit observer.

  • Page 11: Généralités

    Généralités Révision Généralités Révision Révision Date Modification 26/02/2006 Version préliminaire 04/08/2006 Instructions officielles 23/08/2006 Compléments des profils, aperçu des interfaces, fonctionnalité TETRIX 23/01/2007 Assistance pour le module Profibus-DP Introduction Le présent manuel d’utilisation décrit la mise en service et les fonctions de l’interface de bus de terrain BUSINTX11 utilisée avec certains bus de terrain.

  • Page 12: Mise En Service

    Mise en service Raccordement général de l’interface BUSINTX11 Mise en service Ce chapitre sert de guide détaillé pour la mise en service de l’interface BUSINTX11 tout en décrivant ses fonctions. Raccordement général de l’interface BUSINTX11 4.1.1 Bus système L’interface BUSINTX11 est raccordée au système de soudage PHOENIX/TETRIX par le biais d’un bus système numérique.

  • Page 13: Raccordement Pour Signaux Plus Rapides De Valeurs Réelles

    Mise en service Configuration de base par le biais de ponts enfichables 4.1.3 Raccordement pour signaux plus rapides de valeurs réelles Normalement, l’interface BUSINTX11 fournit les valeurs réelles du procédé selon un intervalle d'actualisation d’env. 30 ms en ce qui concerne les données de tension, courant, vitesse du fil et courant du moteur.

  • Page 14: Raccordement Du Bus De Terrain Et Configuration

    Mise en service Raccordement du bus de terrain et configuration Raccordement du bus de terrain et configuration Selon le bus de terrain en présence, diverses étapes sont nécessaires afin de procéder à la mise en service. Ces étapes sont décrites ci-après. 4.4.1 Interbus-S LWL La configuration de l’usager Interbus ne nécessite aucun réglage d’adresse, celle-ci étant obtenue...

  • Page 15: Canopen

    Mise en service Raccordement du bus de terrain et configuration 4.4.2 CANopen 4.4.2.1 Spécification du module Le module CANopen est basé sur la norme DS301 v4.02. L’échange de données s’effectue par le biais des 3 premiers objets de données de procédés 1 à 3. 4.4.2.2 Module, position des éléments de commande Le module CANopen est doté...

  • Page 16: Raccordement Du Module Canopen

    Les réglages du module peuvent être modifiés par le biais d’un fichier EDS. Il doit cependant être possible d’effectuer une configuration au niveau du maître du bus (ce n’est pas toujours le cas). Pour obtenir un fichier EDS adapté, s’adresser à EWM Hightec Welding GmbH. Réf. :099-008225-EWM02...

  • Page 17: Can Devicenet

    Mise en service Raccordement du bus de terrain et configuration 4.4.3 CAN DeviceNet 4.4.3.1 Spécification du module Le module CAN DeviceNet est mis en œuvre sur la base des spécifications de l’ODVA en tant qu’adaptateur de communication (profil n°12) et se conduit sur le réseau comme un serveur de groupe 2. Les modes de données Polled, Bit-Strobed et COS/Cyclic sont pris en charge.

  • Page 18: Raccordement Du Module Can Devicenet

    Mise en service Raccordement du bus de terrain et configuration 4.4.3.4 Raccordement du module CAN DeviceNet Le raccordement du bus de terrain s’effectue par le biais d’un connecteur plat à 5 broches de la manière suivante : Signal Fonction Masse de référence de la tension d’alimentation CAN_L Câble de signal faible du signal différentiel CAN CAN_SHLD...

  • Page 19: Profibus

    Mise en service Raccordement du bus de terrain et configuration 4.4.4 Profibus 4.4.4.1 Spécification du module Le module Profibus prend en charge le trafic de données cyclique conformément à la spécification PROFIBUS-DP EN 50 170 (DIN 19245). 4.4.4.2 Module, position des éléments de commande Le module Profibus est doté...

  • Page 20: Raccordement Du Module Profibus

    Mise en service Raccordement du bus de terrain et configuration 4.4.4.4 Raccordement du module Profibus Le raccordement du bus de terrain s’effectue par le biais d’un connecteur SUB-D à 9 broches (prise) de la manière suivante : Signal Fonction Signal B Signal de communication positif conforme à...

  • Page 21: Mise Sous Tension De L'interface Busintx11

    Mise en service Mise sous tension de l’interface BUSINTX11 Mise sous tension de l’interface BUSINTX11 L’interface est opérationnelle à la mise sous tension du générateur connecté ou de l’alimentation externe (s’il y a lieu). Le module est alors soumis à une série d’étapes d’autodiagnostic et teste la disponibilité de chaque composant.

  • Page 22: Fonctionnement Opérationnel

    Fonctionnement opérationnel Présélection d’un job Fonctionnement opérationnel Présélection d’un job PHOENIX dispose d’une série complète de paramètres réglables, gérés par ce que l’on appelle des jobs. Chaque travail de soudage est défini par le biais d’un job. Au total, il est possible de définir 255 jobs (de 1 à...

  • Page 23: Mode 2 Temps

    Fonctionnement opérationnel Modes opératoires Programme spécial activé dans le mode de fonctionnement correspondant (2 temps spécial) à l’issue des processus de pré-gaz et d’amorçage. Des valeurs propres de dévidoir, de modification de la tension et de dynamique peuvent être affectées à ce programme. Programme de soudage principal P2.x Le programme de soudage principal est activé...

  • Page 24: Types De Soudage

    Fonctionnement opérationnel Types de soudage Types de soudage Lors du soudage, plusieurs modes se distinguent (selon le système de soudage). Les modes de soudage peuvent être sélectionnés lorsque l’installation est à l’arrêt ou en cours de fonctionnement. En mode d’exploitation du job, les informations relatives au mode de soudage sont issues du programme actif du job en cours.

  • Page 25: Possibilités D'affichage

    Fonctionnement opérationnel Fonction de surveillance 5.6.2 Possibilités d’affichage Un message d’alarme est généré de l’une des deux manières suivantes : • Emission par le biais d’un message collectif (relais) au niveau du module (voir chapitre « 0 ») • Emission des divers canaux par le biais des données du bus de terrain de la manière suivante : N°...

  • Page 26: Particularités De La Surveillance

    Fonctionnement opérationnel Fonction de surveillance 5.6.4 Particularités de la surveillance Durée La surveillance des paramètres n’a lieu que dans des situations quasi-statiques (programme de soudage principal et programme d’évanouissement). Ainsi, les messages d’erreur dus à des modifications dynamiques comme celles qui interviennent lors des transformations de rampes sont évités. Réduction des dysfonctionnements Le recours à...

  • Page 27: Autres Signaux

    Fonctionnement opérationnel Autres signaux Autres signaux 5.7.1 Présélection du job Permet la définition automatique de travaux de soudage (jobs). Si aucun signal n’est défini, le réglage du job doit être réalisé par le biais d’une autre commande (par exemple M31x). Pour chaque signal actif, le réglage est récupéré...

  • Page 28: 5.7.11 Simulation De Soudage

    Fonctionnement opérationnel Signal de retour des paramètres du procédé 5.7.11 Simulation de soudage Active la simulation des signaux d’état du procédé de soudage en vue de la programmation/du test réel des commandes du robot sans procédé de soudage actif mais avec un échange complet de signaux (voir aussi le chapitre «...

  • Page 29: Fusion

    Fonctionnement opérationnel Signal de retour des paramètres du procédé 5.8.7 Fusion Le fil est en contact avec la pièce ou est brûlé dessus. Quasiment aucun courant ne circule sur la pièce. La détection se poursuit jusqu’à la fin du procédé de soudage (voir aussi le chapitre « 0 »). Dans le cas de systèmes TETRIX dotés d’une tension de capteur supplémentaire, il est également possible de détecter si l’électrode brûle lors des procédés TIG.

  • Page 30: 5.8.15 Diagramme Des Signaux Du Procédé

    Fonctionnement opérationnel Signal de retour des paramètres du procédé 5.8.15 Diagramme des signaux du procédé Afin d’illustrer les signaux du procédé, le mode de fonctionnement 2 temps spécial est décrit ci-après. Le mode 2 temps ne comporte pas de programmes de démarrage et de fin : Illustration 5-2 Légende Description...

  • Page 31: Signaux De Coordination Avec Le Dispositif De Soudage

    Fonctionnement opérationnel Signaux de coordination avec le dispositif de soudage Signaux de coordination avec le dispositif de soudage L'expérience a montré qu’il est essentiel de pouvoir compter sur une parfaite coordination des signaux entre le générateur et le dispositif de soudage. En cas de dysfonctionnement dû à une perte de signal (par exemple rupture d’arc), le dispositif de soudage peut passer en état de dysfonctionnement.

  • Page 32: Délai De Coupure De L'arc Tz-Libo

    Fonctionnement opérationnel Reconnaissance de la fusion 5.9.2 Délai de coupure de l’arc TZ-LIBO Le procédé de travail gagne à pouvoir compter sur un déroulement sans dysfonctionnement. Toutefois, des dysfonctionnements peuvent survenir au niveau du soudage lorsque les conditions sont mauvaises, ce qui peut entraîner des ruptures de signaux en cours de procédé.

  • Page 33: Recherche De Position

    Fonctionnement opérationnel Recherche de position 5.11 Recherche de position La fonction de recherche de position n’est utilisable qu’en association avec l’option « Valeurs réelles externes rapides » et est activée par le biais du cavalier JP2 : JP 2 Fonction Valeurs réelles via le bus système (réglage d’usine) Les valeurs réelles doivent provenir du connecteur X7, recherche de position validée X –...

  • Page 34: Commutation De Sécurité Du Job

    L’interface de diagnostic est raccordée par le biais du connecteur X10. Pour évaluer les données transmises, un logiciel distinct est nécessaire. Pour plus d’informations sur ce logiciel, adressez-vous à EWM Hightec Welding GmbH. Pour activer l’interface de diagnostic, placer le cavalier JP6 en position 2-3 (réglage d’usine 1-2).

  • Page 35: Profils Des Systèmes Mig/Mag Phoenix

    Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils des modules Interbus-S (cuivre), Interbus-S LWL (FSMA) et Interbus-S (Rugged Line) Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX L’interface BUSINTX11 permet de faire un choix en ce qui concerne les profils de signal qui peuvent être sélectionnés à...
  • Page 36 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils des modules Interbus-S (cuivre), Interbus-S LWL (FSMA) et Interbus-S (Rugged Line) Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Test Gaz 1 Contrôle manuel de la circulation de gaz du procédé Attribution de bit : Circulation du gaz désactivée Circulation du gaz activée Test Gaz 2...
  • Page 37 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils des modules Interbus-S (cuivre), Interbus-S LWL (FSMA) et Interbus-S (Rugged Line) Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Définition DV, High-Byte Définition de la vitesse du dévidoir dans le programme 0 Plage : 0 à...
  • Page 38 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils des modules Interbus-S (cuivre), Interbus-S LWL (FSMA) et Interbus-S (Rugged Line) Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet I > 0 Signal de circulation du courant du procédé Attribution de bit : Aucun passage de courant Le courant circule, l’arc est présent Prêt à...
  • Page 39 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils des modules Interbus-S (cuivre), Interbus-S LWL (FSMA) et Interbus-S (Rugged Line) Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Entrées définies par Etat du signal de l’entrée numérique l’utilisateur Logique : 1 à 3 sur les bits 0 à 2 0 V en entrée = Signal faible 24 V en entrée = Signal élevé...

  • Page 40: Profils Du Module Canopen

    Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CANopen Profils du module CANopen En règle générale, le module utilise les Rx-PDO standard 1 et 2 (le n°1 pour les signaux numériques et le n°2 pour les signaux analogiques) et les Tx-PDO standard 1 à 3 (le n°1 pour les données numériques, et les n°2 et 3 pour les données analogiques) 6.2.1 Profil Reis Robotics (interrupteur en position 0)
  • Page 41 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CANopen Rx-PDO 1 Cob ID = 200 h + Adresse N° N° de bit Fonction Description d’octet Défilage Signal pour la fonction de défilage du fil Attribution de bit : Défilage désactivé Défilage activé...
  • Page 42 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CANopen Rx-PDO 2 Cob ID = 300 h + Adresse N° N° de bit Fonction Description d’octet Définition de la dynamique, Définition de la dynamique dans le programme 0 Low-Byte Plage : 0 à 0x7FFF 0 correspondant à...
  • Page 43 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CANopen Tx-PDO 2 Cob ID = 280 h + Adresse N° N° de bit Fonction Description d’octet Valeur réelle de la tension de Valeur réelle actuelle de la tension de soudage soudage, Low-Byte Plage : 0 à...

  • Page 44: Profils Du Module Can Devicenet

    Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Profils du module CAN DeviceNet 6.3.1 Profil standard (interrupteur en position 0) Le module utilise une largeur de données de 6 mots (12 octets) pour les données d’entrée et de 5 mots (10 octets) pour les données de sortie. Les données ne peuvent être attribuées qu’à...
  • Page 45 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Recherche de position Active la fonction de recherche de position pour la Attribution de bit : pièce Recherche de position désactivée Recherche de position activée Défilage Signal pour la fonction de défilage du fil...
  • Page 46 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Définition de la dynamique, Définition de la dynamique dans le programme 0 Low-Byte Plage : 0 à 0x7FFF 0 correspondant à –40 0x4000 correspondant à...
  • Page 47 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Les données ne peuvent être attribuées qu’à une connexion dans ce profil. Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet I > 0 Signal de circulation du courant du procédé Attribution de bit : Aucun passage de courant Le courant circule, l’arc est présent...
  • Page 48 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Entrées définies par État du signal de l’entrée numérique l’utilisateur Logique : 1 à 3 sur les bits 0 à 2 0 V en entrée = Signal faible 24 V en entrée = Signal élevé...

  • Page 49: Profil 1 (Interrupteur En Position 1)

    Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet 6.3.2 Profil 1 (interrupteur en position 1) Le module utilise une largeur de données de 6 mots (12 octets) pour les données d’entrée et de 5 mots (10 octets) pour les données de sortie, répartie sur 2 connexions. Les données suivantes à...
  • Page 50 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Recherche de position Active la fonction de recherche de position pour la Attribution de bit : pièce Recherche de position désactivée Recherche de position activée Défilage Signal pour la fonction de défilage du fil...
  • Page 51 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Les données suivantes à 6 octets sont attribuées à la connexion 2 (Output 2) : Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Définition DV, Low-Byte Définition de la vitesse du dévidoir dans le programme 0 Plage : 0 à...
  • Page 52 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Les données suivantes à 4 octets sont attribuées à la connexion 1 (Input 1) : Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet I > 0 Signal de circulation du courant du procédé Attribution de bit : Aucun passage de courant Le courant circule, l’arc est présent...
  • Page 53 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Entrées définies par Etat du signal de l’entrée numérique l’utilisateur Logique : 1 à 3 sur les bits 0 à 2 0 V en entrée = Signal faible 24 V en entrée = Signal élevé...
  • Page 54 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module CAN DeviceNet Les données suivantes à 8 octets sont attribuées à la connexion 2 (Input 2) : Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Valeur réelle de la tension de Valeur réelle actuelle de la tension de soudage soudage, Low-Byte Plage : 0 à...

  • Page 55: Profils Du Module Profibus Dp

    Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Profils du module Profibus DP 6.4.1 Profil standard (interrupteur en position 0) Le module utilise une largeur de données de 10 octets pour les données d’entrée et de 11 octets pour les données de sortie.
  • Page 56 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Enfilage Signal pour la fonction d’enfilage du fil au niveau de l’entraînement de l’avance du fil Attribution de bit : Enfilage désactivé...
  • Page 57 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Définition de la modification, Définition de la modification de tension dans le programme 0 Low-Byte Définition de la dynamique, Définition de la dynamique dans le programme 0 High-Byte Plage : 0 à...
  • Page 58 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Erreur Message d’erreur général du procédé Attribution de bit : Aucune erreur Erreur survenue et non résolue Entrée définie par l’utilisateur État du signal de l’entrée numérique Logique : 0 V en entrée = Signal faible...
  • Page 59 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Valeur réelle du courant de Valeur réelle actuelle du courant de soudage soudage, Low-Byte Valeur réelle de la vitesse du Valeur réelle actuelle de la vitesse du dévidoir dévidoir, High-Byte Plage : 0 à...

  • Page 60: Profil Flexible (Interrupteur En Position 1)

    Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP 6.4.2 Profil flexible (interrupteur en position 1) Le module utilise une largeur de données de 10 octets pour les données d’entrée et de 11 octets pour les données de sortie. Le mode de job peut uniquement être activé dans ce profil par le biais du cavalier. Les données sont agencées de manière à...
  • Page 61 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Enfilage Signal pour la fonction d’enfilage du fil au niveau de l’entraînement de l’avance du fil Attribution de bit : Enfilage désactivé...
  • Page 62 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Définition de la modification, Définition de la modification de tension dans le programme 0 Low-Byte Définition de la dynamique, Définition de la dynamique dans le programme 0 High-Byte Plage : 0 à...
  • Page 63 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Erreur Message d’erreur général du procédé Attribution de bit : Aucune erreur Erreur survenue et non résolue Entrée définie par l’utilisateur Etat du signal de l’entrée numérique Logique : 0 V en entrée = Signal faible...
  • Page 64 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Valeur réelle de la vitesse du Valeur réelle actuelle de la vitesse du dévidoir dévidoir, High-Byte Plage : 0 à 0x7FFF correspondant à...

  • Page 65: Profil Compatible (Interrupteur En Position 2)

    Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP 6.4.3 Profil compatible (interrupteur en position 2) Le module utilise une largeur de données de 10 octets pour les données d’entrée et de 11 octets pour les données de sortie. Le profil peut être utilisé...
  • Page 66 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Défilage Signal pour la fonction de défilage du fil Attribution de bit : Défilage désactivé Défilage activé Commutation du dévidoir (en Commute entre les 2 entraînements de fil option) Attribution de bit :...
  • Page 67 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Définition de la dynamique, Définition de la dynamique dans le programme 0 High-Byte Plage : 0 à 0x7FFF 0 correspondant à –40 0x4000 correspondant à...
  • Page 68 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Non défini Entrée définie par l’utilisateur Etat du signal de l’entrée numérique Logique : 0 V en entrée = Signal faible 24 V en entrée = Signal élevé...
  • Page 69 Profils des systèmes MIG/MAG PHOENIX Profils du module Profibus DP Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Valeur réelle du courant du Valeur réelle actuelle du courant du moteur du moteur système de dévidoir High-Byte Plage : 0 à 0x7FFF correspondant à...

  • Page 70: Profils Des Systèmes Tig Et Plasma Tetrix

    Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module CAN DeviceNet Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module CAN DeviceNet 7.1.1 Profil standard (interrupteur en position 0) Le module utilise une largeur de données de 4 mots (8 octets) pour les données d’entrée et de sortie. Les données ne peuvent être attribuées qu’à...
  • Page 71 Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module CAN DeviceNet Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Recherche de position Active la fonction de recherche de position pour la Attribution de bit : pièce Recherche de position désactivée Recherche de position activée Défilage Signal pour la fonction de défilage du fil...
  • Page 72 Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module CAN DeviceNet Les données ne peuvent être attribuées qu’à une connexion dans ce profil. Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet I > 0 Signal de circulation du courant du procédé Attribution de bit : Aucun passage de courant Le courant circule, l’arc est présent...

  • Page 73: Profil 1 (Interrupteur En Position 1)

    Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module CAN DeviceNet Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Valeur réelle du courant de Valeur réelle actuelle du courant de soudage soudage, Low-Byte Plage : 0 à 0x7FFF correspondant à...
  • Page 74 Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module CAN DeviceNet Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Robots prêts Signal de sécurité pour l’arrêt rapide Attribution de bit : Aucun message de disponibilité de la part du robot, aucun démarrage possible, arrêt rapide en cours de procédé...
  • Page 75 Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module CAN DeviceNet Les données ne peuvent être attribuées qu’à une connexion dans ce profil. Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet I > 0 Signal de circulation du courant du procédé Attribution de bit : Aucun passage de courant Le courant circule, l’arc est présent...

  • Page 76: Profils Du Module Profibus/Interbus

    Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module Profibus/Interbus Profils du module Profibus/Interbus 7.2.1 Profil standard (interrupteur en position 0) Le module utilise une largeur de données de 4 mots (8 octets) pour les données d’entrée et de sortie. Les données ne peuvent être attribuées qu’à...
  • Page 77 Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module Profibus/Interbus Données de commande N° N° de bit Fonction Description d’octet Recherche de position Active la fonction de recherche de position pour la Attribution de bit : pièce Recherche de position désactivée Recherche de position activée Défilage Signal pour la fonction de défilage du fil...
  • Page 78 Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module Profibus/Interbus Les données ne peuvent être attribuées qu’à une connexion dans ce profil. Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet I > 0 Signal de circulation du courant du procédé Attribution de bit : Aucun passage de courant Le courant circule, l’arc est présent...
  • Page 79 Profils des systèmes TIG et plasma TETRIX Profils du module Profibus/Interbus Données de procédé N° N° de bit Fonction Description d’octet Valeur réelle du courant de Valeur réelle actuelle du courant de soudage soudage, Low-Byte Plage : 0 à 0x7FFF correspondant à...

  • Page 80: Particularités Propres Au Bus De Terrain Lors De La Configuration Des Modules Correspondants

    Particularités propres au bus de terrain lors de la configuration des modules correspondants CAN DeviceNet Particularités propres au bus de terrain lors de la configuration des modules correspondants CAN DeviceNet En règle générale, les usagers de bus de terrain de CAN DeviceNet sont raccordés par le biais d’un fichier EDS (Electronic-Data-Sheet).

  • Page 81: Exemple D'attribution De Connexion

    Particularités propres au bus de terrain lors de la configuration des modules correspondants Profibus DP 8.1.3 Exemple d’attribution de connexion Dans l’exemple ci-dessus, 12 octets sont associés à la connexion 1 et configurés en tant que « Polled ». Profibus DP Le nœud Profibus est raccordé...

  • Page 82: Dysfonctionnements, Causes Et Remèdes

    Dysfonctionnements, causes et remèdes Affichage des états de fonctionnement (DEL) Dysfonctionnements, causes et remèdes Affichage des états de fonctionnement (DEL) N° de DEL Fonction Description Tension +15 V Alimentation en tension +15 V Assignation : Eteint Tension absente/défectueuse Allumé Tension Ok Tension -15 V Alimentation en tension -15 V Assignation :...

  • Page 83: Messages D'erreur Du Système

    Dysfonctionnements, causes et remèdes Messages d’erreur du système N° de DEL Fonction Description 11 & 12 Etat du bus système Affichage pour le bus système interne Assignation : Eteint Bus système inactif, installation hors tension Clignotement Bus système actif Messages d’erreur du système Les messages d’erreur suivants sont émis par le biais de l’interface de bus à...
  • Page 84 Dysfonctionnements, causes et remèdes Messages d’erreur du système Numéro de Signification Systèmes Possibilité de l’erreur concernés réinitialiser l’erreur (valeur) 33-36, 40 Erreur spéciale détectée, informer EWM TETRIX Non, mise hors tension de la machine Le dispositif de sécurité de la commande TETRIX Non, mise hors d’inversion s’est déclenché...

  • Page 85: Aperçu Des Raccordements De Prises

    Aperçu des raccordements de prises X4, entrées numériques Aperçu des raccordements de prises 10.1 X4, entrées numériques La commande fournit 4 entrées numériques avec une logique 24 V. 24 V : activation de l’entrée logique High, 0 V : activation de l’entrée logique Low. N°...

  • Page 86: X10, Interface De Diagnostic

    10.4 X10, interface de diagnostic Ce connecteur met à disposition la fonction de diagnostic par le biais d’une interface RS232. Utiliser uniquement le câble fourni par EWM Hightec Welding pour le raccordement au PC. N° du Fonction/Signification Terminologie dans les données d’état...

  • Page 87: Garantie

    Garantie Validité générale Garantie 11.1 Validité générale Garantie de 3 ans sur tous les nouveaux postes EWM* : • Alimentations • Dévidoirs • Refroidisseurs • Chariots * dès lors que ceux-ci sont exploités avec les accessoires EWM originaux (par ex. faisceau de liaison, commande à...

  • Page 88: Lettre De Garantie

    Votre garantie de 3 ans EWM HIGHTEC WELDING GmbH vous offre une garantie de 3 ans à compter de la date d´achat sur vos postes de soudage, sans préjudice des droits de garantie légaux et sur la base de nos conditions générales.

  • Page 89: Plans Électriques

    Plans électriques Lettre de garantie Plans électriques X7/1 X15/1 Vin+ +10V Uref. reference X7/2 X15/2 Vin- Uist 0-10V=0-150V X7/3 Iist 0-10V = 0-1000A X7/4 X7/5 X7/6 X7/7 X7/8 X14/1 X7/9 X7/10 X14/2 X7/11 X7/12 X11/1 X11/2 X11/3 X5/1 X5/2 X11/4 Warnung warning X5/3...

Table des Matières