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La position de la douille de réglage est indiquée à la Fig. 2.
Fig. 2 - Raccordements électriques et vis de réglage
1 - Vis - clamp
2 - Plaque d'accès à la douille
de réglage
3 - Douille de réglage
4 - Vis pour fixer la plaque
d'accès à la douille de
réglage
5 - Vis de terre interne
Condition des contacts à la pression atmosphérique
L'effet de la direction de rotation de la douille de réglage est décrit
sur l'étiquette adhésive. Tourner la vis en insérant une tige de 3,0
mm de diamètre dans les orifices de la vis de réglage (Fig. 2).
7 - ETALONNAGE DU POINT DE CONSIGNE
Afin d'effectuer l'étalonnage et la vérification fonctionnelle
périodique de l'instrument, il faut
d'étalonnage adéquat (Fig. 3) et d'une source de pression
adaptée. L'instrument de test doit avoir une étendue de mesure à
peu près égale ou légèrement plus large que l'étendue du
pressostat et une précision en accord avec la précision requise
pour étalonner le point de consigne.
Fig. 3 - Circuit d'étalonnage
PS - Pressostat
CA - Manomètre de test
V1 - Vanne d'admission
V2 - Vanne de décharge
P - Source de pression
7.1 OPERATIONS PRELIMINAIRES
ATTENTION : version d'instrument PCA.
Avant d'ouvrir le couvercle, vérifier l'absence d'atmosphères
explosives et éteindre l'instrument.
Comme indiqué à la Fig. 2, serrer la vis de blocage du couvercle
(6) au moyen d'une clé Allen de 2,5 mm, et ensuite dévisser le
couvercle
MODE D'EMPLOI
6 - Verrouillage du couvercle
à visser
7 - Bloc
terminal
pour
deuxième microrupteur
8 - Bloc
terminal
pour
premier microrupteur
9 - Cosses pré-isolées
10 - Vis de terre externe
Désignation des contacts :
C
- Commun
NA - Normalement ouvert
NC Normalement fermé
disposer d'un circuit
Fluide de test :
air pour
P < 10 bar
eau pour
P > 10 bar
7.2 CIRCUIT D'ETALONNAGE ET OPERATIONS
Préparer le circuit d'étalonnage comme indiqué sur la Fig. 3.
Les voyants d'avertissement doivent être reliés aux contacts NA ou NO
suivant l'action de contact requise.
Si l'instrument est équipé de deux microrupteurs, il faut avoir à
l'esprit qu'ils actionnent simultanément dans les tolérances
spécifiées.
Les voyants d'avertissement peuvent soit être reliés au moyen d'une
cosse d'un diamètre maximum de 2,5 mm pour être insérés dans les
orifices appropriés situés à côté de la vis de borne (voir Fig. 2).
Connexion de bornes C et NA
• Si le circuit est ouvert à la pression de service, le contact ferme le
circuit alors que la pression augmente lorsque les valeurs désirées
sont atteintes (fermeture MAX.).
• Si le circuit est fermé à la pression de service, le contact ouvre le
circuit alors que la pression baisse lorsque les valeurs désirées sont
atteintes (fermeture MIN.).
Connexion de bornes C et NC
• Si le circuit est fermé à la pression de service, le contact ouvre le
circuit alors que la pression augmente lorsque les valeurs désirées
sont atteintes (fermeture MAX.).
• Si le circuit est ouvert à la pression de service, le contact ouvre le
circuit alors que la pression baisse lorsque les valeurs désirées sont
atteintes (fermeture MIN.).
Le pressostat doit être monté dans la position d'installation normale,
c'est-à-dire avec le raccord de pression tourné vers le bas.
Eviter de forcer le microrupteur à la main ou avec des outils. Cela
le
pourrait affecter le fonctionnement de l'instrument. Comme indiqué à la
Fig. 2, libérer l'accès à la douille de réglage en desserrant la vis (4) qui
le
maintient la plaque de fermeture (2).
Augmenter la pression dans le circuit jusqu'à atteindre la valeur du point
de consigne voulue du microrupteur.
Tourner la vis de réglage en insérant une tige de 3,0 mm de diamètre
dans les orifices de la vis de réglage jusqu'à ce que le voyant concerné
s'allume (ou s'éteigne) ; tourner ensuite la vis dans la direction opposée
jusqu'à ce que le voyant s'éteigne (ou s'allume). Tourner lentement la
douille à nouveau jusqu'à ce que le voyant s'allume (ou s'éteigne).
7.3
ETALONNAGE D'INSTRUMENT AVEC CAPTEUR
TYPE P ET G
Les pressostats équipés d'un capteur P et G sont des instruments avec
un élément capteur à piston. Pour effectuer un étalonnage très précis,
en raison de leur principe de fonctionnement particulier, il est
nécessaire de régler le point de consigne en variant la pression depuis
la pression normale de fonctionnement jusqu'à la valeur de consigne.
7.4
VERIFICATION DU POINT DE CONSIGNE
Accroître la pression jusqu'à la pression de service normale (Pw), et
attendre que la pression se stabilise. Modifier lentement la pression
jusqu'à la valeur réglée (Pi) et enregistrer la valeur de point de consigne.
Inscrire la valeur de point de consigne sur l'étiquette adhésive.
Attention : La vérification de la répétabilité doit être testée en
contrôlant le point de consigne (Pi) trois fois en approchant le point de
consigne depuis le même point de départ (Pw). Les cycles de pression
doivent être effectués lentement.
7.5 OPERATIONS FINALES
Débrancher l'instrument du circuit d'étalonnage.
Comme indiqué à la Fig. 2, fermer l'accès à la douille de réglage en
tournant la plaque de fermeture (2) et serrer la vis en question (4).
Serrer le couvercle dans le boîtier et le verrouiller en desserrant la vis
de blocage (6) au moyen d'une clé Allen de 2,5 mm.
Installer sur le raccord de pression et l'entrée de câble les capuchons
de protection fournis avec l'instrument.
ATTENTION : les capuchons de protection doivent être retirés
définitivement avant les étapes de connexion (voir § 8).
8 - PLOMBAGE DE L'INSTRUMENT
Le plombage, qui a pour but de garantir contre une manipulation
possible des étalonnage, peut être effectué au moyen d'un fil flexible
en acier (12) inséré dans les orifices des vis (11 et 13) prévues à cet
effet (voir Fig. 2).
9 - INSTALLATION ET CONNEXIONS
9.1 INSTALLATION
Installation en surface de l'instrument au moyen des orifices, ou
installation sur tuyauterie au moyen du support approprié (voir Fig. 9 et
10) dans une position verticale (avec la connexion de pression
regardant vers le bas). Dans le cas d'un montage de surface ou sur
rack, il est possible d'installer les instruments côte à côte (voir Fig. 13)
NI-281WE
N° de rév. 11
05/18
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