Table des Matières
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10 - NIVEAU
D'INTEGRITE
EXIGENCES RELATIVES A L'INSTALLATION
Les pressostats ont été évalués comme matériel relatif à la sécurité
Type A avec une tolérance de défauts de matériel de 0 utilisée
dans une configuration "one out of one" (1oo1). Evaluer la
nécessité d'installation pour permettre un test de vérification afin
de détecter un défaut caché dangereux comme suit
-
Prendre
les
mesures
déclenchement intempestif
-
Obliger le pressostat à atteindre une valeur de seuil max ou
min définie et vérifier que la sortie passe à l'état sûr.
-
Obliger le pressostat à atteindre une valeur seuil normale et
vérifier que la sortie aille bien vers l'état normal.
-
Répéter deux fois la vérification en évaluant la valeur
moyenne de point de consigne et la répétabilité.
-
Remettre le circuit en fonctionnement complet
-
Restaurer le fonctionnement normal
Les exigences d'installation, l'existence utile et la défaillance du
pressostat sont débattues dans le Rapport de modes de
défaillance, effets et analyse de diagnostic
11 - MISE EN MARCHE
L'instrument se met en marche dès que l'on ouvre la vanne racine.
Il est possible d'effectuer toute purge des tubes de raccordement
en retirant le bouchon de sécurité et en ouvrant la vanne de
service avec la prudence nécessaire (voir Fig. 11 et 12).
Ne pas disperser le fluide de process dans l'environnement si cela
peut causer une pollution ou blesser des personnes
12 - CONTROLE VISUEL
Contrôler périodiquement la condition externe du boîtier. Il ne doit
y avoir aucune trace de fuites de fluide de process à l'extérieur de
l'instrument. Dans le cas d'instruments antidéflagrants ou en
sécurité intrinsèque, les inspections de l'installation électrique
doivent être effectuées aussi en conformité avec les procédures du
client et au moins en conformité avec la norme EN 60079-17.
Les instruments antidéflagrants et en sécurité intrinsèque installés
en atmosphère explosive en raison de la présence de poussière
de
combustible
doivent
extérieurement pour éviter que la poussière s'accumule.
12.1 INSTRUMENT AVEC TYPE DE CAPTEUR P ET G
Les contacts équipés d'un capteur P ou G sont des instruments
avec un élément capteur à piston. Les raccords process de tels
instruments sont munis d'un orifice pour vérifier l'usure du joint
d'étanchéité torique. Lors du contrôle visuel, vérifier l'absence de
fluide vers la position de la Fig. 8. Dans le cas contraire,
l'instrument doit être remplacé.
Fig. 8 – Orifice pour contrôler l'usure du joint d'étanchéité
torique
MODE D'EMPLOI
DE
SECURITE
(SIL)
appropriées
pour
éviter
être
nettoyés
périodiquement
13 - VERIFICATION FONCTIONNELLE
Elle sera effectuée selon les procédures de contrôle du client. Les
instruments type PC peuvent être vérifiés sur l'installation s'ils sont
montés comme illustré sur les Fig. 11 et 12.
Pour éviter tout risque, il est recommandé de vérifier le point de
consigne sur site sans ouvrir le couvercle, sans démonter le
presse-étoupe et sans débrancher le cordon d'alimentation.
un
Les instruments antidéflagrants peuvent être vérifiés sur site
seulement si on utilise un appareillage adapté à une atmosphère
explosive.
Si ce n'est pas le cas, il est nécessaire de retirer l'instrument de
l'installation (voir § 12) et d'effectuer la vérification dans une salle
d'essais.
Si la vérification du point de consigne est effectuée en débranchant
le câble d'alimentation du bloc terminal, il est recommandé
d'éteindre l'instrument afin d'éviter tout danger électrique.
AVERTISSEMENT : version d'instrument PCA, antidéflagrante.
Avant d'ouvrir le couvercle ou les presse-étoupes, vérifier
l'absence d'atmosphère explosive et que l'instrument n'est pas
sous tension.
La vérification consiste en un contrôle de la valeur d'étalonnage
et peut-être en une régulation de la douille de réglage (voir § 5) qui
est séparé du compartiment électrique.
13.1 INSTRUMENT AVEC SEPARATEUR OU CAPTEUR
TYPE G
Ces instruments, en raison de leur principe de fonctionnement
particulier, doivent être inspectés pour leur fonctionnement au
minimum une fois par an s'ils sont utilisés comme alarme de
pression maximale.
14 - ARRET ET DEMONTAGE
Avant de procéder à ces opérations, vérifier que l'installation ou
les machines ont bien été mises dans les conditions prévues
permettant ces opérations.
Avec référence aux figures 11 ou 12
Déconnecter l'alimentation électrique (signal) de la ligne électrique.
Fermer la vanne racine (6) et ouvrir le dispositif de purge.
Retirer le connecteur (2), ouvrir la vanne (3) et attendre que le
fluide de process se soit vidé des conduites par le drain.
Ne pas disperser le fluide de process dans l'environnement si cela
peut causer une pollution ou blesser des personnes.
Dévisser l'adaptateur pivotant (8).
AVERTISSEMENT : version d'instrument PCA, antidéflagrante.
Avant d'ouvrir le couvercle ou le presse-étoupe, vérifier l'absence
d'atmosphère explosive et que l'instrument n'est pas sous tension
Dévisser l'adaptateur pivotant (10) (conduite de câble électrique).
Retirer le couvercle de l'instrument et débrancher les câbles
électriques du bloc de bornes et des vis de mise à la terre.
Retirer la vis qui fixe le boîtier au panneau (ou à la tuyauterie) et
enlever l'instrument en prenant garde de glisser les conducteurs
électriques hors du boîtier.
Monter le couvercle de l'instrument. Isoler et protéger les câbles s'il
y en a. Obstruer temporairement les tuyaux non connectés à
l'instrument (e).
Dans le cas d'instruments antidéflagrants ou en sécurité
intrinsèque, il est recommandé de respecter, au moins, la norme
EN-60079-17 pour le démantèlement de l'appareillage électrique.
15 - MISE AU REBUT
Les instruments sont fabriqués pour une grande part en acier inox
et en aluminium, et donc une fois que les pièces électriques ont été
démontées et et que les pièces entrant en contact avec des fluides
susceptibles de nuire aux personnes ou à l'environnement ont été
correctement traitées, les instruments peuvent être mis au rebut.
NI-281WE
N° de rév. 11
05/18
5 sur 7
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