Hydronix Hydro-Control HC07 Guide De L'opérateur page 93

Chapitre 13
Le relevé d'humidité d'une sonde ne peut indiquer que ce qui se passe dans le malaxeur. La vitesse
de lecture, c'est-à-dire le temps nécessaire pour obtenir un relevé stable lorsque les matériaux sont
homogènes, est une indication de l'efficacité du malaxeur. En prenant certaines précautions simples,
il est possible d'améliorer considérablement les performances globales et de réduire sensiblement la
durée du cycle, ce qui permettra de réaliser d'importantes économies.
1 Malaxeur
Les malaxeurs varient en performances ; un malaxeur bien entretenu est toujours plus
•
efficace qu'un malaxeur négligé.
• Surveiller le processus de malaxage. Vérifier la façon dont l'eau se disperse. Si elle stagne
un certain temps à la surface des granulats avant de se disperser, des barres de
pulvérisation seront nécessaires pour accélérer sa dispersion dans le malaxeur et
raccourcir la durée de malaxage.
• Les barres de pulvérisation sont plus efficaces que des entrées d'eau uniques. Plus la
zone de dispersion est large, plus l'eau se mélange rapidement aux matériaux.
Ajouter de l'eau pendant l'ajout de granulats.
•
Veiller à ce que les pales du malaxeur restent réglées à 0-2 mm au-dessus du fond du
•
malaxeur. Les avantages sont les suivants :
la totalité du mélange résiduel est déchargée lors du vidage du malaxeur ;
•
l'action de malaxage à proximité du fond du malaxeur est meilleure, ce qui améliore
•
également le relevé de la sonde ;
l'usure des plaques du fond du malaxeur est réduite ;
•
la réduction de la durée des cycles se traduit par des économies d'énergie et une usure
•
moindre du malaxeur.
2 Ingrédients
Si les masses de granulats ne sont pas corrigées dans le cas de contenu à fort taux
•
d'humidité, le ratio granulats/ciment change considérablement, ce qui nuit à la consistance
et aux performances du béton. Cela fait également varier les ratios des différents granulats
utilisés et peut augmenter la quantité d'eau nécessaire pour atteindre une consistance
reproductible.
• Si les granulats sont très humides, ce qui peut être le cas en début de journée en raison
du drainage de l'eau dans la cuve de stockage, ils peuvent contenir plus d'eau que le
mélange n'en nécessite.
Le taux d'humidité des granulats doit être supérieur à la valeur SSD (surface saturée
•
sèche).
• Le ciment chaud peut affecter la consistance (l'aptitude à être travaillé) et donc la demande
en eau.
Les changements de température ambiante peuvent influer sur la demande en eau.
•
Si possible, le ciment doit être ajouté au même moment ou quelques secondes après le
•
début de l'ajout de sable et de granulats. Cette méthode de mélange des matériaux
contribue efficacement au processus de malaxage.
Hydro-Control (HC07) Guide de l'opérateur HD1048fr Rév 1.3.0
Optimisation
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