Préconfiguration; Chauffage Préliminaire - Firepower MST 140i Manuel De L'utilisateur

Firepower MST 140i
B. La dilatation et contraction du métal de base dans l'aire de fusion :
En cours de soudage, un volume relativement petit de matériau de la plaque adjacente est chauffé à très haute température
et essaie de prendre de l'expansion dans toutes les directions. Le métal de base le fait librement à angles droits avec
la surface de la plaque (soit « par le biais de la soudure »), mais toute tentative de dilatation d'un « côté à l'autre de la
soudure » ou le « long de la soudure » rencontre une résistance considérable et, pour poursuivre sa dilatation, le métal
de base doit de déformer. Le métal de base adjacent à la soudure est chauffé à haute température et par conséquent, est
assez mou. En poussant contre le métal froid, plus dur, il a tendance à se bomber. Lorsque la zone métallique commence
à refroidir, le métal bombé essaiera de se refouler autant qu'il s'est « expansé », mais en fonction de sa déformation
plastique, le métal de base ne revient pas à sa forme d'origine et la contraction de la nouvelle forme tend fortement le
métal adjacent. À ce point, plusieurs possibilités se présentent.
Le métal dans la zone soudée est tendu (déformation plastique), la pièce peut être déformée par les puissantes forces
de contraction (distorsion) ou la soudure se fissure. Dans un cas ou l'autre, il reste toujours une certaine tension «
emprisonné » dans la structure de la pièce. Les figures 4-30 et 4-31 illustrent comment une distorsion prend naissance.
Soudure
Art # A-07705FC_AB
Chaud
Figure 4-29 : Dilatation du métal de base
Surmonter les effets de la distorsion
Plusieurs méthodes existent pour minimiser les effets de la distorsion.
A. Martelage
Il s'agit de marteler la soudure lorsqu'elle est encore chaude. Le métal d'apport est légèrement aplati et, en fonction du
martèlement, les efforts de traction sont quelque peu réduits. L'effet du martèlement est relativement superficiel et n'est
pas conseillé sur la dernière couche de soudure.
B. Distribution des forces
Il est possible de réduire la distorsion en sélectionnant une séquence de soudure qui distribuera les forces convenablement
de sorte qu'elles tendent à s'annuler l'une et l'autre. Consultez les figures 4-31 à 4-34 pour voir plusieurs séquences de
soudage. Le choix d'une séquence convenable de soudage est probablement la méthode la plus efficace de neutraliser
les distorsions quoiqu'une séquence incorrecte peut accroître les forces. Le soudage simultané des deux côtés d'un joint
par deux soudeurs élimine souvent la distorsion.
C. Immobilisation des composants
Pour prévenir la distorsion, on utilise souvent l'immobilisation forcée des composants à souder. Le soudage au gabarit,
ou de points, et la position de soudage sont des méthodes employées en ce sens.
D. Préconfiguration
Dans certains cas, par de l'expérience acquise ou par tâtonnement (moins souvent par calculs), il est possible de connaître
la quantité de distorsion qui aura lieu dans une structure soudée donnée. En procédant à la bonne préconfiguration des
composants à souder, on peut utiliser les contraintes pour réaligner les pièces. La figure 4-32. illustre un exemple simple.
E. Chauffage préliminaire
Un chauffage préliminaire des composants de la structure, autre que la section à souder, peut parfois réduire la distorsion.
La figure 4-33 montre une simple application. En retirant la source de chaleur sous b et c à la fin de la soudure, les
segments b et c refouleront à un taux semblable réduisant ainsi la distorsion.
GUIDE DE SOUDURE DE BASE
Refoulement
Dilatation avec
compression
Froid
Chaud
4-14
Soudure
Art # A-07706FC_AB
Figure 4-30 : Contraction du métal de base
Refoulement
permanent
Contrainte
avec traction
0-5338FR