Firepower MST 140i Manuel De L'utilisateur page 60

Firepower MST 140i
Une plaque épaisse nécessite plusieurs passages pour former un joint complet. Après le premier passage, dégagez le
laitier et nettoyez la soudure avec une brosse à soies métalliques. Il est important de procéder à cette étape pour empêcher
l'emprisonnement du laitier sous le métal du deuxième passage. Les passages suivants déposent davantage de métal
d'apport. On peut utiliser une application entrecroisée ou un cordon de soudure simple déposé dans la séquence illustrée
à la figure 4-23. La largeur de l'onde doit être inférieure au triple du diamètre de l'armature de l'électrode. Dès que le
joint est complètement rempli, l'endos est usiné, meulé ou rainuré pour retirer le laitier parfois emprisonné à la racine
et préparer un joint convenable à la reprise au dos du joint. Si une barre d'appui est utilisée, il n'est pas nécessaire de la
retirer, car elle joue le même rôle que la reprise au dos du joint, soit de solidifier le bain de fusion à la racine de la soudure.
B. Soudures d'angle
Il s'agit de soudures dont la coupe transversale présente un triangle formé par le métal déposé dans le coin de deux faces
à angle droit. Reportez-vous à la figure 4-15.
Une cornière est un bon exemple, ou encore, deux bandes d'acier pointé (assemblé au point) ensemble à angle droit. Au
moyen d'une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 100 A, positionnez la cornière avec une patte à la verticale et l'autre,
à l'horizontale. Cette position est connue comme une soudure d'angle horizontale-verticale (HV). Amorcez l'arc et amenez
immédiatement l'électrode à une position perpendiculaire à la ligne de l'angle et à 45° de la verticale. Certaines électrodes
doivent aussi s'éloigner d'un angle de 20° de la position perpendiculaire pour empêcher le laitier de devancer la soudure.
Reportez-vous à la figure 4-24. N'essayez pas d'accumuler trop de métal, au plus 6,4 mm (1/4 po) de largeur avec une
électrode de 3,2 mm (1/8 po) sinon le métal d'apport a tendance à s'affaisser vers la base et un caniveau se forme sur la
patte verticale. Procédez à plusieurs passages comme illustrés à la figure 4-25. Il n'est pas recommandé d'entrecroiser
les passages dans les soudures d'angle VH.
à 45° de la
verticale
Figure 4-23 : Position de l'électrode pour une
soudure d'angle HV
C. Soudures verticales
1. Soudure verticale ascendante
Pointez une cornière d'environ trois pieds, en position verticale, à votre établi. Utilisez une électrode E7014 de 3,2
mm (1/8 po) et réglez le courant à 100 A. Assoyez-vous confortablement devant la pièce et amorcez l'arc dans un
coin de l'angle. Placez l'électrode à environ 10° de l'horizontale pour déposer un bon cordon. Reportez-vous à la
figure 4-26. Utilisez un arc court et n'essayez pas d'entrecroiser le métal au cours du premier passage. Après le
premier passage, retirez le laitier déposé lors de la soudure et poursuivez avec le deuxième passage. Il est maintenant
nécessaire d'entrecroiser légèrement le métal pour bien couvrir le premier passage et obtenir une bonne fusion aux
bords. À la fin de chaque déplacement latéral, faites une pause pour permettre au métal d'apport de s'accumuler sur
les bords, sinon un caniveau se forme et trop de métal s'accumule au centre de la soudure. La figure 4-27 illustre la
technique à plusieurs passages et la figure 4-28 montre les effets d'une pause au bord du métal et d'un entrecroisement
trop rapide.
GUIDE DE SOUDURE DE BASE
de 60° à 70° de la
soudure
Art # A-07699FC_AB
Art # A-07701
Figure 4-25 : Soudure d'angle verticale à un seul passage
Figure 4-24 : Plusieurs passages d'une soudure d'angle HV
4-12
Art # A-07700_AB
6
3
5
2 4
1
0-5338FR