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l'intensité
de courant {lableau
11}.
diomètre trop faible donne une
Un
surchauffe
de
ou la fusion
l'électrode avec
risque élevé
un
de
d'avoir des
inclusions
tungstène
dans la soudure;
grand
un Irop
diamètre donne une
instabilité
de
l'arc
et/ou
une pénétration
moindre [mauvais rapport largeur
profondeur du bain
de
fusion].
Pour le
soudage en courant
l'électrode doit être offütée
continu,
de
l'électrode
(figure 13].
l'affülage
doit partir de
la
pointe
et
non être
l'électrode
concentrique
[figure 13].
doit
être aussi
lisse
que possible.
La
pointe doit être cassée [surface
+/-0,8
plane
mm].
i
soudage
Pour le
en courant
aliernatif, l'électrode n'est
LORS DU POINTAGE,
FAUT
IL
SUIVRE UN ORDRE DE
SUCCESSION BIEN ÉTUDIÉ:
LES
EXTRÉMITÉS
DEUX
DOIVENT
D'ABORD
POINTÉES
ÊTRE
ET
ENSUITE
ON
DU MILIEU
VA
VERS
DEUX
EXTRÉMITÉS
LES
normalement
affütée: durant
le
pas
soudage
apparaît
spontanément
arrondie avec une
extrémité
une
surface blanche réfléchissante.
Si
l'électrode est affütée,
vaut mieux
il
faire
schéma
à
suivant le
le
repris
14. l'électrode est alors
lo figure
légèrement conique
une
sur
de
distance
2D. Après avoir
soudé, l'extrémité est
automaliquement arrondie. Une
de
d'électrode en
forme
extrémité
de
outte indique une surcharge
l'électoge de
sorte que, dans ce
cas, une électrode de
plus
grand
diamëire doit être choisie. Quand
on soude en courant alternatif,
il
Es
l'afütage de l'électode
doit partir de la pointe et non être concentrique.
Figure 13:
une électrode en
vaut mieux
utiliser
soudage,
du
pur. Lors
il
tungstène
le
faui
à
veiller
ce
gaz
que
de
.
à
protection continue
passer
suffisamment longtemps après
cn
de
de protéger
l'arrêt
l'arc
de
l'électrode de tungsiène chaude
de
de
l'action
l'oxygène
de
combustion
l'atmosphère.
La
l'électode
est facilement
la 'couleur
à
reconnaissable
place de
la 'couleur
à
sombre'
la
cas
araentée'
obtenue en
y
u
Lu
<
O
Q
LE
5
©
&
ui
œ
Oo
à
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F
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n
n
x9
pra
O
|
Z
=
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2
rl
O
à
Es
60-80
1,0
:
100-120
2,0,
140-180
3,0.
|
180-220
4,0
|
|
50:
220-250
240-260
6,0
8,0
250-280.
280-320
10,0
5,0
ou
Tableau 11: Paramètres pour
soudage manuel
le
gaz de
d'insuffisance en
profection
soudage. Durant
le
soudage,
après
obsolument éviter
contact
faut
il
un
de
l'électrode avec
la
le
pièce,
de
bain
métal
fusion ou le
cas, l'électrode
c'est
le
d'apport.
Si
va fondre
du
est polluée
et
et
tungstène peut se retrouver dans
la
de
soudure.
partie polluée
La
l'élecirode doit être retirée par
meulage avant de poursuivre
le
soudage.
GAZ
PROTECTION
DE
gaz de
fonction du
La
protection
est d'éviter que
matériau de
le
base, porté à haute tempéroiure,
le
bain
de
l'électrode ne
fusion et
s'oxydent
qu'il n'y ait pas
et
de
contamination par
également
de
l'azoïe et l'hydrogène provenant
l'air environnant.
de
Pour le
soudage
TIG
on peut choisir comme
l'aluminium,
goz de
de
de
l'argon,
protection
'électrode doit être aussi
lisse
que possible
l'hélium et un
mélange d'argon-
hélium {voir
tableau
121.
du
Lors
soudage
TIG
en courant
alternatif,
on utilise
principalement
de
à
l'argon. Par rapport
l'hélium,
l'argon est relativement bon
marché, l'arc s'amorce facilement
et
par sa densité
élevée,
plus
il
donne une meilleure protection
est moins sensible au
gazeuse
et
latéral.
vent
de
avoir une bonne qualité
Pour
de
l'araon doit
soudure.
la
pureté
ra
—
mn
rs
<E
HE
UOTE
SL
ui
oo
€
œ
4
LU
D
<
O2
©
-
18
6of8
1,6
|
8!
2,0ou24
2,4
10,
20ou2,4
32!
4,0
12!
2,4 ou 3,2
"12
32
5,0
12
3,2
5,0
2,0ou24
12)
5,0
12ou15.
24
2,0ou
6,0
argon avec des électrodes
en courant alternatif
TIG
sous
de
des
être
99,99%.
Pour
applications spéciales pour
lesquelles des exigences élevées
posées, l'argon doit avoir une
sont
de 99,996%.
pureté
L'hélium
principalement ufilisé
est
si
du Joel
TG
mécanisé en
lors
courant continu, électrode négative.
Por la
tension d'arc
élevée,
plus
l'arc est
chaud
donne
plus
ce
qui
une meilleure pénétration
et/ou
une
de
soudage plus élevée.
vitesse
Comme
l'hélium est plus
léger que
l'air,
faut,
pour avoir une
il
"ge
de
du bain
suffisante
de gaz
à
deux
avoir
flux
vsion,
un
élevé
trois fois plus
qu'avec
de
Afin
l'orgon.
mieux
profiter
au
de
des propriétés
de
l'argon et
des mélanges
l'hélium,
utilise
on
tableau 12 pour
argor-hélium
{voir
consommation
une application].
La
de
du
la
en
dépend
diamètre
gaz
buse (donc également des
de
de
dimensions
bain
du
fusion,
de soudage
l'intensité du courant
et
Ï
Figure 14: Si
l'électode
est aflütée,
il
de
du diamètre
l'électrode),
se
référer au tableau 11. Ces valeurs
concernent l'argon. Une règle
débit
de
le
approximative est que
de
|/min
est
protection en
goz
de
égal ou diamètre
la
intérieur
buse en
mm.
PRÉPARATION DES
JOINTS
préparation recommandée des
La
de
le
soudage à
pour
l'arc
joints
N
"
Lu
<
fe
Was
ü
n
œ
0
=
Lu
5
QO
£
5
[ss]
un
20
=)
ÉOE
=
£ a
2
[e)
7
©
m
u
Lu
Wu
Q
[=]
E]
46
25-30
1
6-8
25-30
1
6-8.
20-25
1
4ou2
6-8
20-25
68
20-25
2
8-10
20-25
2
3
ou
8-10
ou 4
20-25
3
8-10
4ou
5
20-25
de
boul à
fungstène
{joins
boui}
à
l'aluminium
sont comporables
celles
pour l'acier mais
utilisées
il
faut
souder avec
faible
un
écarlement
inclus plus
angle
et un
grand cor l'aluminium
a
fluidité
une
grande que l'acier
plus
Les
de
réparations typiques
joint
pour
"
à
de
l'arc
l'alurninium
soudage
sont données ou tableau 13.
PRÉCHAUFFAGE
préchauffage peut être
Le
nécessaire afin d'éliminer l'humidité
de
condensation ou
l'apport
si
du
lors
soudage
calorifique
par
à
l'épaisseur des éléments
rapport
à
souder est
du
insuffisant. Lors
à
fait
soudage
ceci se
TIG,
partir
de
d'une épaisseur
10
mm.
La
de
préchauffage
tempéraivre
de
du matériou et
dépend
de
l'importance
la
construction et
80
200°C.
s'élève souvent entre
et
soudage des
du
Lors
types
d'aluminium durcissables,
la
——|
20
VD
vaut mieux
le foire
suivant
schéma repris
le
cette
figure
température de préchauffage doit
être maintenue dans certaines
sinon
les
limites,
L.opriétés
mécaniques diminuent trop.
de
du
naivrel
l'utilisation
Lors
gaz
de
du propane comme flamme
ou
de
l'humidité peut se
réchauffe,
l'acétylène avec l'air donne
ibérer.
de
peu d'humidité. Une zone
très
75
de
large environ des deux
mm
côtés de la soudure doit être
veiller:
réchauffée.
faut
à
ce
1|
que
jA
de
flamme
préchauffe ne
|
|
|
|
à
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