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Se prohíbe existir fugas de refrigerantes en el cuarto antes de los trabajos.
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Sólo se puede trabajar en el cuarto que cumple con la superficie exigida en la placa de identificación.
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Se debe mantener la ventilación continua durante el proceso de mantenimiento.
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Se prohíbe aparecer la llama abierta o las fuentes de calor con temperatura más de 370 grados que son
fáciles de generar la llama abierta en el cuarto de la zona de mantenimiento.
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Se debe mantener apagados los móviles de los personales en el cuarto y mantener apagados las fuentes de
alimentación de los productos electrónicos radiantes.
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Se debe equipar con un extintor de polvo químico seco o de dióxido de carbono en la zona de
mantenimiento, y el extintor debe estar en el estado que se puede utilizar.
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Se debe instalar el sitio de mantenimiento en el lugar bien ventilado y plano. Y se prohíbe instalar en el
sótano.
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Se debe zonificar el sitio de mantenimiento en la zona de soldadura y la zona no de soldadura, y márquelas
claramente. Y entre las dos zonas debe existir una cierta distancia segura.
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Se debe instalar los equipos de ventilación y escape en el sitio de mantenimiento, y se pueden instalar
ventilador de escape, ventilador, abano, ventilador del piso y tubería especial de escape etc., para cumplir con los
requisitos del volumen de ventilación y escape regular, y evitar la reunión de gas refrigerante.
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Se deben equipar con el detector de fugas de refrigerantes inflamables y otros instrumentos, y contar con el
sistema de gestión de los instrumentos de detección de fugas, confirme que el detector de fugas se puede utilizar
normalmente.
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Se deben equipar con suficientes bombas de vacío especiales de refrigerantes inflamables y equipos de carga
de refrigerantes, y contar con el sistema de gestión de mantenimiento del equipo para asegurar que los equipos de
mantenimiento sólo se pueden aplicar al vacío y la carga de refrigerantes inflamables de un cierto tipo y no se
pueden mezclar los refrigerantes inflamables.
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cSe debe instalar el interruptor de la fuente de alimentación general fuera del sitio, con el dispositivo de
protección (a prueba de explosión).
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Coloque la botella de nitrógeno, la botella de acetileno y la botella de oxígeno separadamente, el intervalo
entre el gas y la zona de trabajos con llama abierta debe ser superior a 6m, en la botella de acetileno se debe
instalar la válvula de retorno de llama, y los tubos de acetileno y oxígeno se deben conectar según los colores
exigidos por los estándares chinos.
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Se debe colocar la placa de advertencia "No queme" en la zona de mantenimiento.
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Se deben equipar con los dispositivos de extinción de incendios como el extintor de polvo químico seco o de
dióxido de carbono, etc., los cuales son aplicables a extinguir los incendios de aparatos eléctricos y están en el
estado que se pueden utilizar.
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Los equipos de ventilación y escape y otros equipos eléctricos del sitio de mantenimiento deben ser fijos
relativamente, perforan los tubos y tienden las líneas formalmente; y en el sitio se prohíben aparecer líneas
eléctricas temporales ni tomacorrientes temporales.
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La inspección de fugas de refrigerantes se debe realizar en el ambiente sin la fuente de ignición potencial. Y
no use el detector de halógeno (o cualquier otro detector que se usa la llama abierta) para la detección.
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En cuanto al sistema que contiene refrigerantes inflamables, se puede realizar la detección con el detector de
fugas electrónico, que se debe calibrar en el ambiente sin refrigerantes durante la detección de fugas, asegurando
que el detector de fugas no se convierte en la fuente de ignición potencial y es aplicable a refrigerantes para la
detección. El detector de fugas se debe establecer de la densidad inflamable mínima de refrigerantes (se expresa
con el porcentaje), se utiliza la densidad segura de refrigerantes y se regula hasta el rango de medición adecuado
de la densidad de gas (la máxima es 25%).
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Los líquidos que se utilizan en la detección de fugas son aplicables a la mayoría de los refrigerantes, pero no
se utiliza el disolvente con cloro para evitar que el cloro reaccione con el refrigerante y corroan la tubería de
cobre.
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Si sospechan que existen fugas, deben eliminar todas las llamas abiertas desde el sitio o extinguir los fuegos.
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Si los lugares que existen fugas se necesitan soldar, deben recuperar todos los refrigerantes o aislar los
refrigerantes completamente en las partes lejos del punto de fugas (se usa la válvula globo). Antes de la soldadura
y durante la soldadura, deben utilizar el nitrógeno sin oxígeno (OFN) para purificar todo el sistema.
Inspección Ambiental de Mantenimiento
Requisitos del Sitio de Mantenimiento
Métodos de Detección de Fugas
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