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Die Instandhaltung und andere Arbeit des Kühlungskreises soll gemäß allgemeinem Verfahren durchgeführt
werdem. Zur gleichen Zeit soll auch die Brennbarkeit des Kühlmittels berücksichtigen und durchführen wie folgt:
•
Reinigung des Kühlmittels;
•
Reinigung der Rohrleitung durch Inertgas;
•
Vakuum-Entleerung
•
Nochmal Reinigung der Rohrleitung durch Inertgas;
•
Ausscheiden der Rohrleitung und Lötenarbeit.
Kühlmittel soll in den passenden Behälter ausgesammelt werden. Das System soll mit sauerstofffreiem
Stickstoff geblasen, um die Sicherheit festzuhalten.rDieser Prozess könnte für einige mal wiederholen. Dabei darf
kein Druckluft oder Sauerstoff eingesetzt werden.
Das System wird im Vakuumzustand durch Blasen- und Reinigungsprozess mit sauerstofffreiem Stickstoff
gefüllt, um die Arbeitsdruck zu kriegen, dann wird das sauerstofffreie Stickstoff in die Luft entlassen, zuletzt wird
das System wieder zu Vakuum entleert. Dieser Prozess wird solange wiederholt, bis alle Kühlmittel im System
gereinigt ist. Nach der letzten Einfüllung des Stickstoffs wird das System Gas in die Luft entlassen, bis der
Innendruck gleichmäßig mit dem Luftdruck ist, dann ist das System bereit zum Löten. Die oben genannte Arbeit
ist für das Löten der Rohrleitung sehr notwendig.
Der Ausgang der Vakuumpumpe soll entfernt von der Feuerquelle und gut belüftet sein.
•
Es ist sicherzustellen, dass der Instandhaltungsfeld gut belüftet ist und die zu reparierende Anlage die obige
Vakuum-Arbeit durchgeführt hat, das System soll auf der Außenanlagesseite entleert werden.
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Vor dem Löten der Außenanlage muss es sicherstellen, dass in der Außenanlage kein Kältemittel existiert
und das System bereits gegen das Kühlmittel entleert und gereinigt wird.
•
Auf jeden Fall darf man keinen Schweißbrenner zum Ausscheiden der Kühlungsrohrleitung verwenden. Zum
Abbau der Kühlungsrohrleitung muss Rohrschneider genutzt werden. Die Arbeit soll in der Nahe des Entlüfters
durchgeführt werden.
Die folgende Anforderungen gelten als Ergänzung zu dem allgemeinen Prozess:
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Stellen Sie sicher, dass bei der Anwendung des Kühlmittelbefüllers keine Kreuzkontamination unter den
Kühlmittel geschehen wird. Die Gesamtlänge der Kühlmittelrohrleitungen soll so klein wie möglich sein, um die
Restmenge des Kühlmittels in den Leitungen zu reiduzieren.
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Der Behälter des Kühlmittels soll aufrecht gelegt werden;
•
Das Kühlungssystem muss vor der Einfülung des Kühlmittels erden.
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Nach der Einfüllung soll Schild auf das System angebracht werden;
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Übermäßige Einfüllung ist verboten; das Kühlmittel soll langsam eingefüllt werden;
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Wenn im System Leckage existiert, kann es weiter eingefüllt werden, nur wenn die Leckage beseitigt ist;
•
Bei der Einfüllung muss die Menge mit elektronischer Waage oder Federwaage messen. Dabei ist es zu
achten, dass der Verbindungsschlauch zwischen dem Kühlmittelbehälter und der Befüller passend lockern, um die
ungültige Beeinflussung durch Beanspruchung zu vermeiden.
Anforderungen für den Aufbewahrungsplatz des Kühlmittels
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Der Kältemittelbehälter soll mit guter Lüftung unter -10~50°C allein aufbewahrt werden. Warnschilder ist
anzubringen.
•
Die Wartungswerkzeuge zur Berührung mit dem Kühlmittel soll getrennt aufbewahrt und genutzt werden.
Die Wartungswerkzeuge verschiedenen Kühlmittels können nicht gemischt verwendet werden.
Verschrottung
Vor diesem Prozess soll das technische Personal alle Anlagen und ihre Eigenschaften gut kennen. Es ist zu
empfehlen, das Kühlmittel mit sicherer Maßnahme wiederzuherstellen. Soll das wiederhergestellte Kühlmittel
wiederverwerten, muss die Muster des Kühlmittels und Öls analysiert werden. Vor der Analyse muss die
Spannungsversorgung besorgen.
Entnahme und Vakuumentleerung
Lötenarbeit
Einfüllung des Kühlmittels
Verschrottung und Wiederherstellung
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