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Inspection et maintenance
Maintenance
05.01 Maintenance
Inspection et maintenance à intervalles réguliers
– La durée de vie d'un disjoncteur dépend en grande partie des conditions d'utilisation.
– Les maintenances préventives, ainsi que les inspections périodiques effectuées par des électriciens
qualifiés et familiarisés avec les contrôles sont essentielles pour préserver l'efficacité du disjonc-
teur.
– La maintenance protège contre les dysfonctionnements et garantit une utilisation sans danger.
– Une maintenance négligente entraîne des risques d'incendie.
⚫
Respectez également la feuille d'instructions du hw+.
Intervalles d'inspection et de maintenance HW1, HW2, HW4 (indications minimales recomman-
dées)
Délai de contrôle
– 1 à 2 ans après la mise en
service
– Après la 3ème année de
mise en service:
une fois par an
– Après chaque coupure
suite à un court-circuit
– 1ère maintenance:
5 ans après la mise en ser-
[1]
vice
– 2ème maintenance:
10 ans après la mise en
service
[1]
– Après la 10ème année de
fonctionnement:
tous les 1 à 3 ans, en fonc-
tion des conditions am-
biantes et de la fréquence
de commutation
[1]
Cet intervalle est valable pour des conditions ambiantes normales et des conditions d'utilisation normales. En cas d'écarts
(fort degré de pollution, environnement corrosif, plusieurs commutations par jour, etc.), l'intervalle de maintenance doit être
raccourci.
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Type de contrôle
Contrôle normal (contrôle du fonctionnement)
– Mise en marche et arrêt, sur l'appareil et à distance
(si disponible)
– Test des chaînes de commande
– Contrôle visuel des raccords et vis
– Libération de l'interrupteur, des contacts et des
chambres d'extinction de leur enveloppe de protec-
tion
Grande maintenance
– Contrôle de tous les raccords de câbles au niveau
de l'interrupteur
– Contrôle de l'épaisseur des contacts au niveau des
pôles principaux de l'interrupteur
– Contrôle mécanique et électrique des fonctions de
commutation
– Contrôle de la fonctionnalité des accessoires élec-
triques et mécaniques
– Contrôle du relais de protection et contrôle du fonc-
tionnement selon les instructions du fabricant et leur
documentation
– Contrôle de la bobine de mesure de Rogowski pour
le déclenchement thermique
– Contrôle des raccords à contact auxiliaire
– Contrôle du fonctionnement de l'entraînement moto-
risé
– Contrôle du fonctionnement des déclencheurs de
travail / de sous-tension
– Contrôle du fonctionnement du déclencheur de fer-
meture
– Contrôle du fonctionnement du mécanisme de ver-
rouillage
– Contrôle du fonctionnement des indicateurs de po-
sition de commutation
– Contrôle du fonctionnement des entraînements
– Mise à jour technique des appareils selon les pres-
criptions du fabricant
– Création de documentations de maintenance, y
compris des protocoles de contrôle pour chaque
appareillage
Contrôleur
– Electricien qualifié avec auto-
risation de commutation
– Service maintenance de Ha-
ger AG (facultatif)
– Service maintenance de Ha-
ger AG
Manuel U-PW powerway
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