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Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation et qu'il
convient au réfrigérant utilisé. L'équipement de détection des fuites doit être réglé à un
pourcentage de la LFL du fluide frigorigène, étalonné en fonction du fluide frigorigène utilisé
et du pourcentage approprié de gaz (maximum 25 %) confirmé.
Les fluides de détection de fuites conviennent à la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation
de détergents contenant du chlore sera évitée, car le chlore peut réagir avec le liquide de
refroidissement et corroder le tuyau en cuivre.
12) Rétablissement et évacuation
Lors de l'ouverture du circuit de refroidissement pour des réparations ou à toute autre fin,
des procédures conventionnelles seront utilisées. Cependant, il est important de suivre des
pratiques sûres, car l'inflammabilité doit être pris en compte. La procédure suivante doit être
suivie:
• Retirer le réfrigérant;
• Purger le circuit avec du gaz inerte;
• Évacuer;
• Purger à nouveau avec un gaz inerte;
• Ouvrez le circuit par coupe ou brasage.
La charge de liquide de refroidissement sera récupérée dans les bouteilles de récupération
appropriées. Le système doit être purgé avec de l'azote pour que l'appareil soit sûr. Ce
processus peut devoir être répété plusieurs fois. Aucun air comprimé ni oxygène ne doit être
utilisé pour cette tâche.
La purge sera réalisée en brisant le vide dans le système avec de l'azote et en remplissant
jusqu'à ce que la pression de travail soit atteinte, puis en ventilant dans l'atmosphère et enfin
en descendant dans le vide. Ce processus sera répété jusqu'à ce qu'il ne reste plus de liquide
de refroidissement dans le système. Lorsque la charge finale d'azote est utilisée , le système
doit être ventilé à la pression atmosphérique pour permettre l'exécution des travaux. Cette
opération est absolument vitale pour pouvoir effectuer des opérations de soudage sur le
pipeline.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide n'est pas près d'une source d'inflammation
et que la ventilation est disponible.
13) Procédures de chargement
En plus des procédures de chargement conventionnelles, les exigences suivantes seront
suivies.
--S'assurer qu'aucune contamination ne se produit entre les différents réfrigérants lors de
l'utilisation de l'équipement de charge. Les tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts
que possible pour minimiser la quantité de liquide de refroidissement qu'ils contiennent.
Les cylindres doivent être maintenus debout.
Assurez-vous que le système de réfrigération est mis à la terre avant de charger le système
avec du réfrigérant.
--Étiquetez le système lorsque le téléchargement est terminé (si vous ne l'avez pas déjà fait).
--Des précautions extrêmes seront prises pour ne pas trop remplir le système de
refroidissement.
Avant de recharger le système, celui-ci doit être soumis à des essais de pression d'azote. Le
système doit faire l'objet d'un essai d'étanchéité à la fin de la charge avant sa mise en service.
Un test de suivi des fuites sera effectué avant de quitter le site.
14) Mise hors service de la machine
Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement
l'équipement et tous ses détails. Il est recommandé de récupérer tous les fluides frigorigènes
en toute sécurité. Avant d'effectuer la tâche, un échantillon d'huile et de liquide de
refroidissement sera prélevé au cas où il devrait être analysé avant de le réutiliser comme
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