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Description du fonctionnement
Chapitre 3
Vue d'ensemble :
Plages de température
de travail des fluides
caloporteurs Huber
3.3
Vérification préalable
Respecter également, à la page 13, la section » Exploitation conforme «.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend de la
température, de la viscosité du fluide caloporteur ainsi que de la vitesse du débit.
▪ S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
▪ Choisir l'emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d'une quantité suffisante d'air
frais, même en présence d'une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
▪ Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les
réacteurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être ob-
servée.
▪ Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Pren-
dre les mesures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation ; voir la
fiche technique à partir de la page 79, section » Annexe « et la fiche technique de la verrerie.
▪ Dans le cas des thermorégulateurs sans limitation de pression, vérifier si l'utilisation d'un bypass
externe s'avère nécessaire.
▪ Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les robinets de mise à l'air éventuellement pré-
sents doivent rester ouverts (équilibrage de pression).
▪ La température et la dynamique à l'intérieur du process sont influencées par la température de la
colonne montante. Une température différentielle (Delta T) s'établit entre la température de la
colonne montante et la température du process. Cette température différentielle doit être limitée
le cas échéant, car Delta T risque de dépasser les valeurs limites admissibles de l'application (ver-
rerie) et de provoquer un éclatement. Adapter la valeur Delta T à votre application.
▪ Le fluide caloporteur sélectionné doit être choisi de manière à ne permettre non seulement la
température de travail minimum et maximum, mais à convenir aussi au point d'ignition, au point
d'ébullition et à la viscosité. Le fluide caloporteur doit être en outre compatible avec tous les ma-
tériaux dans le système.
▪ Éviter toute coudure des flexibles de thermorégulation et d'eau de refroidissement (s'ils sont
nécessaires). Utiliser des équerres correspondantes et poser les raccords pour tuyaux flexibles
avec un grand rayon. Le rayon de flexion minimum est indiqué dans la fiche technique des
flexibles de thermorégulation utilisés.
▪ Les raccords pour tuyaux flexibles sélectionnés doivent résister au fluide caloporteur, aux tempé-
ratures de travail et à la pression maxi admissible.
▪ Vérifier les flexibles à intervalles réguliers afin de déceler toute fatigue du matériel (par ex. fis-
sures, fuites).
▪ Maintenir la longueur des flexibles de thermorégulation aussi courte que possible
V1.2.0fr/06.07.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
MANUEL D'UTILISATION
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Unistat® TR401
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