Table des Matières
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• Les spécifications et instructions d'utilisation du fabricant de la vanne modulatrice mécanique se trouvent dans l'enveloppe
des instructions d'utilisation de la chaufferette qui accompagne la fournaise.
• L'emplacement général du capteur installé en usine est montré à la
a. Retirez le panneau d'accès dans le conduit adjacent au panneau d'accès du compartiment de commande.
b. Trouvez les pinces à ressort qui retiennent l'élément.
c. Un joint d'étanchéité circulaire et une plaque de retenue en métal scellent hermétiquement le capillaire, et ils doivent être
retirés pour le démontage de l'élément.
Figure 18. Emplacement du capteur de température de conduit
Modulation électronique en option
Le type et la capacité du système à modulation électronique dépendent de l'option sélectionnée. Les options à modulation
électronique sont identifiées par un suffixe dans le numéro de série imprimé sur la plaque signalétique de la chaufferette comme suit :
AG7 est identifiée comme MV-1
AG9 est identifiée comme MV-4
AG8 est identifiée comme MV-3
REMARQUE : Les appareils de taille 350 ou 400 avec modulation électronique requièrent une pression
d'alimentation en gaz naturel d'au moins 6 po CE.
• Modulation électronique à taux d'allumage de 50 % et 100 % (options AG7, AG8 et AG9) : Selon les exigences de
chauffage établies par la sonde à thermistance, le brûleur module son allumage entre 100 % et 50 %. La thermistance est une
résistance sensible à la température; lorsque la température qui l'entoure change, sa résistance en ohms change également.
Ce changement est surveillé par un centre de commande à semi-conducteurs (amplificateur) qui fournit un courant c.c.
variable à la vanne modulatrice afin d'ajuster l'entrée de gaz.
• Vanne modulatrice : Chaque vanne modulatrice est un régulateur qui possède la capacité électrique requise pour
augmenter et réduire la pression de décharge. Quand aucun courant c.c. ne parvient à la vanne, elle fonctionne comme un
régulateur de pression de gaz qui alimente la valve principale avec 3,5 po CE de pression.
• Branchements électriques de la modulation électronique : Consultez le schéma de câblage qui accompagne la
fournaise pour les branchements électriques appropriés. La modulation électronique du chauffage contrôlée par un
thermostat ambiant spécialement conçu (de 16 °C à 29 °C) (de 60 °F à 85 °F) est identifiée comme étant l'option AG7. Les
systèmes de commande à modulation électronique pour les applications d'air d'appoint contrôlés par un capteur de conduit
et un sélecteur de température (de 13 °C à 32 °C) (de 55 °F à 90 °F) sont identifiés comme étant l'option AG8 ou AG9.
Le sélecteur de température de réglage de l'option AG8 se trouve sur l'amplificateur. L'option AG9 est pourvue d'un
sélecteur de température à distance. Les deux systèmes sont offerts avec un thermostat de priorité.
• Modulation électronique contrôlée par ordinateur à taux d'allumage entre 50 % et 100 % (option AG21) : Avec
cette option, la fournaise est équipée d'un conditionneur de signal Maxitrol A200 (voir la
l'amplificateur des options AG7, AG8 et AG9 pour contrôler la vanne de régulation. Le conditionneur accepte un signal
d'entrée de 4 à 20 milliampères ou de 0 à 10 volts d'un appareil de commande fourni par le client tel qu'un ordinateur.
Lorsque les commutateurs dip du conditionneur sont en position ouverte, le conditionneur accepte un signal de 4 à 20 mA.
En position fermée, le conditionneur accepte un signal de 0 à 10 V. Le conditionneur convertit le signal en courant c.c. de
0 à 20 V requis pour commander la vanne modulatrice. La sélection de température se fait via le logiciel informatique.
I-RX-RG-RPV-FR (04-21) 1036172-0
Plaque de
retenue
Joint
en tôle
d'étanchéité
Capillaire du capteur
Ferrure du capteur
(REMARQUE : La ferrure
peut ne pas être identique
à l'illustration.)
AG21 est identifiée comme MV-A
AG39 est identifiée comme MP-1
AG40 est identifiée comme MP-2
Figure
18. Accédez à l'élément capteur comme suit :
Figure
19) qui fonctionne comme
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