Publicité
Une brusque montée du niveau du liquide peut faire monter la
boule-flotteur et sa tige au-delà du niveau de fonctionnement
normal et amener la boule au contact du ressort de fin de course.
Le mouvement vers le haut du flotteur et de sa tige est ainsi
stoppé. Ce ressort supérieur élimine les possibles dommages du
flotteur liés à la montée brusque du liquide.
Installation de la colonne de liquide :
La colonne de liquide doit être installée comme repris sur la
plaque signalétique du contrôleur de niveau en suivant les
indications du niveau de liquide. La position et l'orientation
de la colonne doivent être appropriées au fonctionnement et à
l'application souhaitée de l'appareil. La colonne de liquide doit
toujours être placée en position verticale. Elle doit être dans un
endroit accessible et à l'écart de tout dommage possible causé
par des véhicules ou matériels de manutention tels que les
chariots élévateurs.
L'appareil est expédié d'usine avec des bouchons plastiques sur
les connexions du bas et côté. Ils poussent le flotteur et sa tige
en position haute . Cela empêche le flotteur de rebondir et d'être
endommagé pendant le transport. Déballer soigneusement et
vérifier que toutes les pièces aient bien été sorties du carton.
Ne pas retirer les protections des connexions avant d'installer
l'appareil. Protéger l'intérieur du flotteur de la poussière et de la
saleté avant et pendant l'installation.
Le niveau haut désiré dans la bouteille séparatrice, dans les
collecteurs et tubes de l'évaporateur, dans les réservoirs etc. doit
être marqué sur les récipients ou sur leur colonne (si fournie). Le
contrôleur de niveau doit être situé de telle manière que le repère
marqué sur la plaque signalétique soit aligné avec le niveau de
liquide souhaité, basé sur la température du fluide et son poids
spécifique. Le niveau bas sera à 50 mm (2'') en dessous du niveau
haut (distance du parcours de la jupe métallique).
La connexion haute d'égalisation gaz du contrôleur de niveau
doit être positionnée au-dessus du niveau de liquide du récipient
sur lequel il est monté. Cette connexion ne doit jamais piéger
le liquide, sinon la partie haute du flotteur deviendra un piège
51.05mm
54.61 mm
57.66 mm
(2.01'')
(2.15')
(2.27')
Plaque signalétique : Étiquette de la Chambre du Flotteur avec exemple d'indication du niveau des Réfrigérants
26.16 mm
31.75 mm
(1.03'')
(1.25'')
44.96 mm
(1.77'')
naturel à gaz.
La connexion située en partie basse du contrôleur de niveau
doit être raccordée au récipient à un niveau plus bas que tout
niveau de liquide existant dans le flotteur de telle manière qu'il
permette au tuyau d'être drainant offrant ainsi aucun obstacle à
l'écoulement par gravité.
NE PAS BLOQUER CETTE LIGNE, car elle deviendrait un
piège naturel à l'huile et causerait des niveaux erronés dans la
chambre du flotteur. Dans l'idéal il faut réaliser cette tuyauterie
de telle manière que le réfrigérant s'écoule par gravité vers
le récipient. Dans le cas où cela ne serait pas réalisable, faire
des connexions horizontales. Les connexions supérieures et
inférieures doivent être aussi courtes que possible.
Enlever la tête en plastique du contrôleur de niveau avant
soudage. Le grade de l'acier inoxydable utilisé est un
faible conducteur de chaleur et les méthodes de soudure
conventionnelles (baguettes, MIG et TIG), ne créent pas de
chaleur supplémentaire qui pourrait endommager les pièces
internes.
L'installateur doit suivre les procédures spécifiques à toutes les
opérations de soudage. Les opérations de soudure pour toutes
les tuyauteries acier et raccords doivent se conformer à toutes
les recommandations de l'ASME (Section B31,5 et IX), API, et
tous les autres codes applicables. Pour souder le corps en acier
inoxydable en 304L sur les tuyauteries acier au carbone, les
baguettes E309L et ER309L-15, -16 ou -17 sont couramment
utilisées. Les installateurs peuvent développer leurs propres
procédures et les faire qualifier selon le standard en usage et
l'environnement qu'ils peuvent rencontrer.
Note : Quand on soude de l'acier inoxydable avec de l'acier au
carbone il est recommandé de peindre le joint de soudure afin de
prévenir l'apparition d'une corrosion galvanique.
Avant de mettre le LLSS en service, chaque raccordement doit
être testé en pression selon les codes et standard appropriés sur
le lieu de l'installation, pour s'assurer qu'il n'y a aucune fuite.
Refrigerating Specialties Division
Broadview, IL U.S.A.
.55
.58
.61
.64
.68
.72
.77
.83
.89
.97
1.06
1.17
1.31
1.48
1.70
3
Bulletin F-61-12
Float Tank
LOW LEVEL IS
2" BELOW
HIGH LEVEL
R717 +20 °F (-7 °C)
MAX. PRESSURE
450 PSIG (31 bar)
R717 -70 °F (-56 °C)
FLUID TEMPERATURE
-100 °F TO +150 °F
-75 °C TO +65 °C
R744 +20 °F ( °C)
FOR USE WITH:
R744 -60°F (-51 °C)
R-717 (NH3) AND
R404A -60°F (-51 °C)
OTHER COMMON
R134A -60 °F (-51 °C)
REFRIGERANTS
0035
Publicité
