CEVIK PRO PROMIG 430 PULSE Manuel D'instructions page 52

pode ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio eléctrodo.
10.2 PROCEDIMENTO
- Mantendo a máscara DIANTE DO ROSTO, esfregue a ponta do eléctrodo na peça
a solde executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o
método mais correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATA o eléctrodo na peça; pode-se arriscar de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo desencadeado o arco, procure manter uma distância da peça equivalente
ao diâmetro do eléctrodo utilizado e mantenha esta distância a mais constante
possível durante a realização da soldadura; lembre que a inclinação do eléctrodo
no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, coloque a extremidade do eléctrodo ligeiramente
para trás em relação à direção de avanço, acima da cratera para efetuar o
enchimento, depois levante rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para obter
o desligamento do arco (Aspectos do cordão de soldadura - FIG. M).
10.3 Configuração da modalidade MMA (Fig. L-10)
O utilizador pode personalizar os seguintes parâmetros de soldadura (Fig. L-11):
- : Corrente de soldadura medida em Ampére.
- : Representa a sobrecarga de corrente inicial "HOT START" com a
indicação do aumento percentual no ecrã em relação ao valor da corrente de
soldadura selecionada. Esta regulação melhora o arranque.
- : Representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE" com
indicação no ecrã do aumento percentual em relação ao valor da corrente de
soldadura pré-selecionada. Esta regulação melhora a fluidez da soldadura, evita a
colagem do eléctrodo à peça e permite o uso de vários tipos de eléctrodos.
- : ON/OFF; permite ativar ou desativar o dispositivo de redução da tensão
de saída em vazio (regulação ON ou OFF). Com VRD ativado aumenta a segurança
do operador quando o aparelho de soldar está aceso mas não em condição de
soldadura.
No lado esquerdo do ecrã são visualizadas as características reais de soldadura
(corrente, tensão de soldadura e diâmetro recomendado do elétrodo).
11. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
11.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. N). Para a soldadura
em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o eléctrodo com 2% de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o eléctrodo de Tungstênio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. O, tomando o cuidado para que a ponta
esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar
a retificação no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 6). A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de aporte
(FIG. P).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do
material base e com diâmetro adequado, com preparação específica das abas (FIG.
Q).
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente
limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
11.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regule a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo B-5; durante
a soldadura adapte a corrente ao aporte térmico real.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco eléctrico é efetuado com o contato e o afastamento do
eléctrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos
interferências electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do eléctrodo.
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o eléctrodo de 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de
alguns instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da peça.
11.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. L-12)
No lado esquerdo do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (corrente
e tensão de soldadura).
12. SINALIZAÇÕES DE ALARME (TAB. 7)
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
DESCRIÇÃO
Alarme proteção térmica
Alarme sobrecarga/sub tensão
Alarme tensão auxiliar
Alarme sobrecarga de corrente em soldadura
Alarme curto-circuito na tocha
Alarme anomalia alimentador
Alarme off-line
Alarme line-error
Alarme grupo arrefecimento
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, o aviso de
Alarme sobrecarga/sub tensão.
13. MENU CONFIGURAÇÕES (Fig. L-13)
13.1 MENU MODE (Fig. L-14)
Permite escolher na modalidade MIG-MAG entre as visualizações:
- : todos os parâmetros são visualizados conforme descrito acima.
- : Fig. L-17. Nesta modalidade é representada a peça a soldar e a forma
do cordão de soldadura. Carregando o botão C-6 se tem acesso a
todos os outros parâmetros.
Na modalidade "EASY" não é possível a soldadura na modalidade MIG MANUAL e
PoP.
13.2 MENU SET UP (Fig. L-15)
Permite configurar:
- : idioma.
- : hora e data.
- : unidades de medida métricas ou anglo-saxónicas.
13.2.1 BLOQUEIO DAS FUNÇÕES
Depois de selecionado o ícone setup
de avanço fio (C-2) e descarga de gás (C-3) e em seguida confirme carregando no
manípulo multifuncional (C-5). O ecrã que aparece contém o ícone
selecionado, permite configurar 3 níveis diferentes de bloqueio funções:
- : nenhuma proteção; é possível navegar, configurar e alterar todos os
parâmetros de soldadura.
- : proteção intermediária; é possível alterar apenas os parâmetros
fundamentais de soldadura.
- : proteção máxima; não é possível alterar nenhum parâmetro.
13.3 MENU SERVICE (Fig. L-16)
Permite obter informações sobre o estado do aparelho de soldar.
13.3.1 MENU INFO
- : dias (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de funcionamento do aparelho
de soldar.
- : dias (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de trabalho do aparelho de
soldar.
- : lista de alarmes.
13.3.2 MENU FIRMWARE
- : permite atualizar o software do aparelho de soldar mediante pen drive
USB.
- : permite reconfigurar o aparelho de soldar nas condições iniciais.
- : release software instaladas.
13.3.3 MENU REPORT
Permite gerar um report e guardá-lo numa pen drive USB. No report estão contidas
várias informações relativas ao estado do aparelho de soldar (Software instalados,
horas de vida/funcionamento, alarmes, processo de soldadura configurado etc.).
13.3.4 CALIBRAÇÃO
Depois de selecionado o ícone service
botões de avanço fio (C-2) e descarga de gás (C-3) e em seguida confirme carregando
no manípulo multifuncional (C-5). O ecrã que aparece contém o ícone
se for selecionado, permite calibrar o aparelho de soldar de forma que seja conforme
à norma EN 50504.
13.4 MENU AQUA
Permite ativar / desativar
13.5 Menu configuração tocha T1, T2, T3 (apenas versão 3 tochas)
Depois de selecionado o ícone
ícones das 3 tochas (Tab. 3):
- : Tocha T1
- : Tocha T2
- : Tocha T3
13.6 MENU JOBS (Fig. L-18)
Permite:
- : guardar um trabalho na memória interna do aparelho de soldar.
- : carregar um trabalho guardado anteriormente.
- : apagar um trabalho guardado anteriormente.
- : importar trabalhos do dispositivo USB.
- : exportar trabalhos do dispositivo USB.
- : permite registar os parâmetros de soldadura no dispositivo USB.
14. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES
MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA
E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
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, carregue simultaneamente nos botões
, carregue simultaneamente nos
o funcionamento da G.R.A.
, surge um ecrã onde são representados os
DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES
que, se
que,
DE