Table des Matières
Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
следователно предимства като скорост на топене или липса на пръскане, като се
простира върху изключително ниски стойности на тока, такива че да се изпълнят
много приложения, типични за "short-arc".
На всеки импулс на тока съответства отделянето на една капка от електродната
тел; феноменът се получава при честота пропорционална на скоростта на
придвижване на електродната тел със закон за изменение, свързан с диаметъра
на самата електродна тел (характерни стойности на честотата: 20-300 Hz).
Алуминий:
- Диаметър на видовете електродна тел,
която може да се използва: 0.8-1.0 mm (1.2 mm само версия 270A и 3 горелки)
- Диапазон на заваръчния ток:
- Диапазон на заваръчното напрежение:
- Газ, който може да се използва:
CuSi/CuAl:
- Диаметър на видовете електродна тел,
която може да се използва:
- Диапазон на заваръчния ток:
- Диапазон на заваръчното напрежение:
- Газ, който може да се използва:
Неръждаеми стомани (само версия 270A и 3 горелки):
- Диаметър на видовете електродна тел,
която може да се използва:
- Диапазон на заваръчния ток:
- Диапазон на заваръчното напрежение:
- Газ, който може да се използва:
Обикновено контактната тръбичка влиза вътре в накрайника с 5-10 mm, толкова
повече, колкото е по-високо напрежението на дъгата; свободната дължина на
електродната тел (stick-out) обикновено е между 10 и 12 mm.
Приложение: заваряване в "положение" за средни-малки дебелини и върху
материали, които са податливи на термични изменения, особено подходящ
за заваряване върху леки сплави (алуминий и неговите сплави), също и
върху дебелини по-малки от 3 mm.
ЗАЩИТЕН ГАЗ
Дебитът на защитния газ трябва да бъде 12-20 l/min.
6.3 РЕЖИМ НА ТРАНСФЕР СЪС СТУДЕНА ДЪГА (ROOT MIG)
ROOT MIG представлява особен вид заваряване MIG Short Arc създадено, за да
поддържа заваръчната вана още по-студена от тази на Short Arc. Благодарение
на много малкия термичен внос може да се нанася заваръчен материал като
се деформира само една минимална част от повърхността на обработвания
детайл. Следователно ROOT MIG е идеален за ръчно запълване на цепнатини
и пукнатини. Освен това операцията по запълване в сравнение на заваряването
ВИГ (TIG) не се нуждае от добавъчен материал и е по-лесна и по-бърза за
изпълнение. Програмите ROOT MIG са предназначени за обработване на
въглеродни стомани и нисколегирани стомани.
7. РЕЖИМ НА ФУНКЦИОНИРАНЕ MIG-MAG
7.1 Функциониране в ръчен режим
Задаване на ръчен режим (Фиг. L-1)
Потребителят може да персонализира следните параметри на заваряването.
(Фиг. L-2):
-
: заваръчно напрежение;
-
: скорост на захранване с електродна тел;
-
: Post-gas. Позволява да се настрои времето за изтичане на защитен
газ от момента на прекратяване на заваряването.
-
: Електронно съпротивление. По-високата стойност определя по-силно
нагрята заваръчна вана;
-
: Burn-back. Позволява да се регулира времето на изгаряне на
електродната тел при прекратяване на заваряването;
-
: Soft-start. Позволява да се регулира скоростта на електродната тел в
началото на заваряването, за да се оптимизира запалването на
дъгата.
В горната част на дисплея се показват реалните големини на заваряване
(скорост на електродната тел, заваръчно напрежение и ток).
7.1.1 Задаване на параметрите със spool gun (само версия с една горелка)
В ръчен режим, скоростта на захранване с електродна тел и заваръчното
напрежение се регулират поотделно. Ръкохватката, която се намира на spool
gun (Фиг. I-5) регулира скоростта на електродната тел, докато заваръчното
напрежение се регулира чрез дисплея.
7.2 Функциониране в синергичен режим.
Задаване на синергичен режим (Фиг L-3).
Като натиснете за поне 3 секунди ръкохватка C-5 ще получите достъп до меню
задаване на параметри като материал, диаметър на електродната тел, вид
газ. (Фиг. L-4). Заваръчният апарат автоматично задава оптималните условия
на функциониране, определени от различните запаметени синергични криви.
Потребителят трябва единствено да избере дебелината на материала, за да
започне заваряването.
Потребителят може да персонализира следните параметри на заваряването
(Фиг. L-5):
-
: Корекция на дъгата спрямо предварително зададеното напрежение.
-
: скорост на захранване с електродна тел.
-
: дебелина на материала.
-
: Заваръчен ток.
30÷200A
16-27V
Ar 99.9%
0.8 mm (1.0 mm само версия 270A)
40÷200A
17-25V
Ar 99.9%
0.8-1.0 mm
40÷250A
15-25V
смес Ar/O
или Ar/CO
1-2%
2
2
-
: Корекция на електронното съпротивление спрямо предварително
зададената стойност.
-
: Корекция Burn-back. Позволява да се коригира времето за изгаряне на
електродната тел при спиране на заваряването спрямо предварително
зададеното време.
-
: Post-gas. Позволява да се настрои времето за изтичане на защитен
газ от момента на прекратяване на заваряването.
-
: Рампа на понижаване на заваръчния ток (SLOPE DOWN). Позволява
постепенното намаляване на тока, когато спре да се натиска бутона на
горелката.
Забележка: параметрите заваръчен ток, скорост на захранване с електродна
тел, дебелина на материала са свързани помежду им чрез синергична крива.
В горната част на дисплея се показва реалните големини на заваряване (скорост
на електродната тел, заваръчно напрежение и ток).
7.2.1 Режим ATC (Advanced Thermal Control)
Активира се автоматично, когато зададената дебелина е по-малка или равна на
1.5 mm.
Описание:особеният моментен контрол на заваръчната дъга и бързата корекция
на параметрите свеждат до минимум пиковете на тока, които са характерни за
режима на трансфер Short Arc в полза на намален термичен внос в детайла
за заваряване. Резултатът от това е, от една страна по-малка деформация на
материала, от друга плавен и точен трансфер на добавъчния материал, като се
образува заваръчен шев, който лесно може да се моделира.
Предимства:
- много лесно заваряване на материали с малка дебелина;
- по-малка деформация на материала;
- стабилна дъга, дори и при ниски стойности на тока;
- бързо и прецизно заваряване в точки;
- лесно съединяване на ламарини, които са отдалечени една от друга.
7.2.2 Използване на spool gun (само версия с една горелка)
Всички режими, които могат да се настроят (материал, диаметър на електродната
тел, тип газ) стават, както е описано по-горе.
Ръкохватката, която се намира върху spool gun (Фиг. I-5) регулира скоростта на
електродната тел (и същевременно заваръчния ток и дебелината). Потребителят
трябва само да коригира напрежението на дъгата чрез дисплея (ако е
необходимо).
7.3 Функциониране в режим AB Pulse
Задаване на режим (Фиг. L-6).
Като натиснете за поне 3 секунди ръкохватка C-5 ще получите достъп до меню
задаване на параметри като материал, диаметър на електродната тел, вид
газ. (Фиг. L-4). Заваръчният апарат автоматично задава оптималните условия
на функциониране, определени от различните запаметени синергични криви.
Потребителят трябва единствено да избере дебелината на материала, за да
започне заваряването.
В сравнение със синергичния режим, на разположение са други два параметъра:
-
: Начален ток.
-
: Продължителност на началния ток. Като се зададе нула за параметъра
се деактивира началния ток.
7.4 Функциониране в режим AB PoP (PULSE on PULSE)
Задаване на режим pulse (Фиг. L-7).
Режимът PoP позволява да се извърши пулсово заваряване с 2 нива на тока (I
I
) и съответно продължителност T2 и T1.
1
В сравнение с режим PULSE са на разположение следните променливи:
-
: Вторичен заваръчен ток;
-
: Вторична корекция на дъгата спрямо предварително зададеното
напрежение;
-
: вторична скорост на захранване с електродна тел;
-
: вторична дебелина на материала;
-
: продължителност на ток I
-
: продължителност на ток I
7.5 Функциониране в режим ROOT MIG
Задаване на режим ROOT MIG (Фиг. L-8).
Наличните параметри са същите като на синергичния режим (виж 7.2).
7.6 Избиране на горелка T1, T2, T3 (само версия 3 горелки)
Избирането за употреба на горелка T1, T2, T3 може да стане по два начина:
- като натиснете поне за една секунда бутона на горелката, която възнамерявате
да използвате, докато се избере съответната икона;
- да се избере чрез меню НАСТРОЙКИ (виж гл. 13.5).
Забележка: като се натиснат едновременно двата бутона (Фиг. C-2 и Фиг C-3) се
визуализират настройките на всяка от 3-те горелки.
За да се получат оптимални резултати от заваряването се препоръчва
използването на правилната комбинация от горелка, телоподаващо устройство и
материал. Виж таблица 3 (ТАБ. 3).
8. КОНТРОЛ НА БУТОНА НА ГОРЕЛКАТА
8.1 Задаване на режим на контрол на бутона на горелката (Фиг. L-9)
За да стигнете до менюто за регулиране на параметрите, натиснете ръкохватка
(Фиг. B-5) за поне 3 секунди.
- 161 -
;
2
.
1
и
2
Publicité
Table des Matières
