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Manuel de sécurité LP
Série LP
11. Test d'épreuve
La Fonction de sécurité du transmetteur de niveau compatible SIL, de la
série LP est vérifiée en interne mais la couverture diagnostic du capteur
peut être élargie pour inclure le contrôle externe de cette fonction. Un test
d'épreuve est généralement requis pour les applications où le transmetteur
de niveau est utilisé en mode de demande faible. Toutes les méthodes
utilisées et les résultats du test d'épreuve sont consignés dans un rapport
de tests. Si les résultats du test fonctionnel sont négatifs, l'appareil
et le système doivent être arrêtés. L'utilisateur final doit maintenir le
processus en mode sécurisé pendant la réparation ou le remplacement du
transmetteur. L'intervalle suggéré entre les tests d'épreuve est d'un an.
Attention :
Si l'un des composants du transmetteur magnétostrictif, exposé
au processus, est en défaut, tous les autres transmetteurs
magnétostrictifs installés dans le même processus ou un processus
similaire doivent être inspectés pour détecter ladite panne, même si
le calendrier de maintenance ne l'impose pas. Les causes communes
des pannes incluent : 1) défaillance du flotteur en cas de surpression,
2) corrosion du flotteur en raison d'une incompatibilité matérielle,
3) dommage du tube du capteur en raison d'une installation inappropriée.
1.
Installer un dispositif de dérivation sur le PLC de sécurité ou prendre
des mesures appropriées pour éviter un faux déclenchement.
2.
Utilisation de la saisie d'écran ou de la commande HART
de la Sélection d'Alarme sur Haut. Déposer le flotteur, le déplacer
hors de la plage de mesure active ou placer un aimant externe
à côté de la tête électronique et en dehors de la plage de mesure
active. Le courant de sortie de la Boucle 1 doit être dans l'état
de défaut High Alarm (alarme haut) (≥21,0 mA).
3.
Utilisation de la saisie d'écran ou de la commande HART
de la Sélection d'Alarme sur Bas. Déposer le flotteur, le déplacer
hors de la plage de mesure active ou placer un aimant externe
à côté de la tête électronique et en dehors de la plage de mesure
active. Le courant de sortie de la Boucle 1 doit être dans l'état
de défaut High Alarm (alarme haut) (≤3,6 mA).
4.
Procéder à un contrôle de calibrage à deux points du transmetteur
en appliquant un niveau sur deux points de la sonde et en
comparant les valeurs figurant sur l'écran du transmetteur et la
valeur actuelle du niveau avec une mesure de référence connue.
Il est recommandé de maintenir le transmetteur de niveau dans
le réservoir et de moduler le niveau du réservoir en pompant
le produit à l'intérieur et/ou à l'extérieur du réservoir.
5.
Si le calibrage est correct (≤2 %), le test d'épreuve est terminé.
Passer à l'étape 9.
6.
Si le calibrage n'est pas correct, déposer l'ensemble de
transmetteur et de sonde du processus. Inspecter le tuyau,
le flexible et/ou le flotteur pour éliminer toute accumulation ou
obstruction de matières. Nettoyer le tuyau, le flexible et/ou le
flotteur si besoin. Procéder à un contrôle de calibrage du banc
en déplaçant le flotteur sur deux points. Mesurer le niveau entre le
bas de la sonde et les points et les comparer aux valeurs de niveau
affichées à l'écran du transmetteur et aux valeurs du niveau actuel.
7.
Si le calibrage diffère de plus de 2 %, contacter l'usine.
8.
Si le calibrage est correct, le test d'épreuve est terminé. Passer
à l'étape 9.
9.
Réinstaller la sonde et le transmetteur.
10. Restaurer la boucle pour réinitialiser le fonctionnement.
11. Retirer le dispositif de dérivation du PLC de sécurité ou restaurer
le fonctionnement normal.
12. Demande de remplacement
En cas de problèmes pendant l'intégration du système, contacter
Temposonics et faire une demande de remplacement. Utiliser le
formulaire Nous contacter à l'adresse : www.temposonics.com.
Sélectionner Demande technique dans le menu déroulant et indiquer
dans la section commentaires la demande de remplacement en
précisant la raison technique de cette demande. La demande sera
acheminée vers la personne technique concernée pour assurer le suivi.
®
, réglage
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, réglage
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