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6.6
Retrait et rinçage
6.7
Procédures de recharge
6.8
Mise hors service
Des procédures conventionnelles peuvent être suivies pour les opérations de maintenance sur des
parties du circuit frigorifique qui ne prévoient pas l'utilisation de sources d'inflammation et/ou de
travaux à chaud. Si, en revanche, en cas d'opérations faisant appel à des sources d'inflammation
et/ou des travaux à chaud, ou s'il n'est pas possible d'établir à priori la nature et l'étendue des
opérations de maintenance à effectuer, il est nécessaire de procéder à l'élimination du gaz frigorigène
et à sa récupération, grâce à une procédure dite de rinçage.
-
Éliminer le fluide frigorigène au moyen d'une pompe à vide, en le transférant dans des
conteneurs prévus à cet effet (cylindres) ;
-
procéder à l'adduction de gaz inerte (OFN : Oxygen Free Nitrogen) profiter de la condition de
vide en prenant soin de vérifier que toutes les pièces et composants du circuit soient en mesure
de recevoir du gaz ; ne pas mettre le circuit sous pression avec le gaz inerte, mais revenir aux
conditions de pression atmosphérique ;
ouvrir le circuit en un ou plusieurs points afin que le gaz inerte puisse être expulsé vers l'extérieur
-
;
-
procéder à l'adduction de gaz inerte avec le circuit ouvert afin d'éliminer toute trace de fluide
frigorigène encore emprisonné à l'intérieur.
L'alimentation en gaz doit se poursuivre pendant un temps qui, en fonction du débit du gaz, permet
un "lavage" global de l'intérieur du circuit pour 5 volumes équivalents.
À l'issue de cette opération, il est possible de procéder aux activités de maintenance.
ATTENTION : LE GAZ INERTE OFN EST UN FLUIDE NON RESPIRABLE (DANGER D'ASPHYXIE)
; L'ÉVACUATION DE CE FLUIDE DANS L'ATMOSPHÈRE DOIT SE FAIRE LOIN DE
L'OPÉRATEUR.
- S'assurer lors de l'utilisation d'un équipement de recharge de l'absence de contamination entre les
différents fluides frigorigènes. - Les tuyaux flexibles ou les conduits doivent être aussi courts que
possible pour minimiser la quantité de fluide frigorigène qu'ils contiennent.
-
Les cylindres doivent être positionnés verticalement.
-
S'assurer que le système de réfrigération soit mis à la terre avant de procéder à la recharge du
système avec le fluide frigorigène.
-
Étiqueter le système lorsque la charge est terminée (si cela n'est pas déjà fait).
-
Faire particulièrement attention à ne pas surcharger le système de réfrigération.
Avant de procéder à la recharge, le système doit être soumis au test de pression avec OFN. Le
système doit être soumis à un test d'étanchéité en fin de recharge et avant sa mise en service. Un
test d'étanchéité supplémentaire est nécessaire avant de quitter le site.
Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement l'appareil
et tous ses détails. Il est recommandé que tous les fluides frigorigènes soient stockés en toute
sécurité. Avant d'effectuer le travail, prélever des échantillons d'huile et de fluide frigorigène au cas
où une analyse serait nécessaire avant de réutiliser le fluide frigorigène.
L'énergie électrique doit être disponible avant de commencer le travail.
a) Se familiariser avec l'appareil et son fonctionnement ;
b) isoler le système du courant électrique ;
c) avant de tester la procédure, s'assurer que :
•
un dispositif de manœuvre mécanique soit disponible, si nécessaire, pour manipuler
les cylindres des fluides frigorigènes ;
•
tous les équipements de protection individuelle soient disponibles et utilisés
correctement ;
•
le processus de récupération soit constamment sous le contrôle d'une personne
compétente ;
•
l'appareil de récupération et les cylindres soient conformes aux normes applicables.
d) Dépressuriser le système de refroidissement, si possible.
e) Si un vide ne peut être obtenu, connecter un collecteur de sorte que le fluide frigorigène puisse
être éliminé des différentes parties du système.
f) S'assurer que le cylindre soit situé sur la balance avant la récupération.
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