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6.1.8
Contrôles aux dispositifs électriques
6.2
Réparations sur les composants scellés
FR
6.3
Câbles
6.4
Détection de fluides frigorigènes inflammables
6.5
Méthodes de détection des fuites
- si un circuit de réfrigération indirect est utilisé, la présence de fluide frigorigène dans le circuit
secondaire doit être vérifiée ;
- le marquage apposé sur l'appareil doit rester visible et lisible. Les marquages et signes graphiques
illisibles doivent être corrigés.
Les contrôles de sécurité initiaux et les procédures d'examen des composants doivent être inclus
dans la réparation et l'entretien des composants électriques. IL EST INTERDIT de poursuivre
l'alimentation de l'unité tant que le dommage n'est pas résolu de manière satisfaisante.
Les contrôles de sécurité initiaux doivent comprendre :
-
le déchargement des condensateurs : cette opération doit être effectuée en toute sécurité pour
éviter de provoquer des étincelles ;
l'absence de composants électriques sous tension et les câbles non exposés pendant la charge,
-
la récupération ou la vidange du système ;
-
la continuité de la mise à la terre.
1) Pendant les réparations des composants scellés, toutes les alimentations doivent être
débranchées de l'équipement utilisé avant de retirer les couvercles scellés.
2) Faire particulièrement attention à ce qui suit afin de garantir qu'en travaillant sur les composants
électriques, le boîtier ne s'abîme pas au point de compromettre le niveau de protection. Une attention
particulière doit également être apportée aux éventuels dommages aux câbles, aux modifications
antérieures des circuits qui ne sont pas conformes à la documentation technique fournie avec l'unité,
aux dommages des joints, à la fixation incorrecte des presse-étoupes.
S'assurer que l'équipement soit solidement installé.
S'assurer que les joints et les matériaux d'étanchéité ne soient pas détériorés au point de ne plus
être aptes à empêcher le développement d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange
doivent être conformes aux prescriptions du fabricant.
REMARQUE : l'utilisation de mastic silicone peut nuire à l'efficacité de certains types d'instruments
de détection de déversement.
Vérifier que les câbles ne soient pas soumis à l'usure, la corrosion, une pression excessive, des
vibrations, des saillies ou toute autre situation qui pourrait compromettre leur continuité et/ou leur
isolation. Le contrôle doit également tenir compte des effets du vieillissement et des vibrations
continues provenant de sources telles que les compresseurs et les ventilateurs.
N'utiliser en aucun cas des sources d'inflammation potentielles pour rechercher ou détecter des fuites
de fluide frigorigène. Ne pas utiliser de torche aux halogénures (ou tout autre système de détection
utilisant une flamme libre).
Les méthodes suivantes de détection des fuites sont acceptables pour les systèmes contenant des
fluides frigorigènes inflammables.
Utiliser des capteurs de fuite électroniques pour détecter la présence de fluides frigorigènes
inflammables, néanmoins leur sensibilité peut ne pas être adaptée ou doit être à nouveau étalonnée
(l'équipement de détection doit être étalonné dans une zone sans fluide frigorigène). S'assurer que
le capteur soit adapté pour fonctionner dans une atmosphère Atex (au moins zone 2) adapté au fluide
frigorigène utilisé. L'équipement de détection doit être réglé à un pourcentage de la LFL du fluide
frigorigène et doit être étalonné pour le fluide frigorigène utilisé, et le pourcentage approprié de gaz
(maximum 25 %) doit être confirmé.
Les capteurs de fuite de fluide conviennent à une utilisation avec la plupart des fluides frigorigènes,
mais l'utilisation de détergents contenant de l'eau de Javel doit être évitée car ils peuvent réagir avec
le fluide frigorigène et corroder les conduits en cuivre.
Si une fuite de fluide frigorigène est détectée qui nécessite une réparation avec un travail à chaud
(par exemple brasage), procéder à un rinçage minutieux avec un gaz inerte, selon les indications
données au point suivant.
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