Table des Matières
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Légende
1
Tuyau de cuivre, diamètre 3/8 de pouce
2
Ecrou évasé
3
Raccord droit (3/8 de pouce)
4
Manchon (1-1/4 de pouce)
5
Adaptateur
6
Tuyau en vinyle souple
7
Orifice d'aspiration
8
Bouteille graduée
9
Orifice de refoulement
10 Pompe de purge
11 Réservoir
12 Eau
1.12 - Isolation
•
Une fois que le refroidisseur a été installé, il doit être isolé.
•
Avant de poser le revêtement isolant, amener le refroidisseur
à son emplacement définitif.
•
Pour poser les matériaux isolants, utiliser les accessoires
adéquats.
•
Le revêtement isolant des raccords de conduites, des cou-
vercles d'accès et des tronçons à brides doit pouvoir être
enlevé facilement si besoin.
•
Les plans montrent les endroits à isoler et les matériaux
isolants conseillés, ainsi que les façons de procéder. Prière
de consulter l'annexe TG.
•
Le matériau isolant doit être la fibre de verre.
•
Le coefficient de conductivité thermique est < 0,04 W/(mK).
Fig. 6
3
6
2 - ESSAI DE FONCTIONNEMENT
1
2.1 - Examen visuel externe
Les éléments ci-dessous doivent rester accessibles une fois que
le revêtement isolant a été posé :
2
•
Les registres, les robinets d'entretien, et le regard.
•
On doit pouvoir changer les capteurs de température et les
manomètres.
4
•
Les thermomètres à barres doivent être placés dans les
doigts de gant prévus sur les collecteurs d'eau et les con-
duites de solution.
•
On doit pouvoir démonter les collecteurs de l'évaporateur.
2.1.1 - Le revêtement isolant du refroidisseur doit être posé
correctement
Les emplacements suivants ne doivent pas comporter de revête-
ment isolant :
•
La section moteur de la pompe de frigorigène.
•
Le disque de rupture.
8
2.1.2 - Les contrôles d'installation
•
Il ne doit pas y avoir de rouille sur le refroidisseur.
•
Les raccords à brides et à boulons ne doivent pas être
desserrés.
10 mm
•
Il ne doit y avoir aucune fuite de liquide émanant du
refroidisseur.
12
•
S'assurer que les composants du refroidisseur ne sont pas
endommagés.
•
S'assurer qu'il ne manque aucun composant au refroidisseur.
•
S'assurer que les conduites et le câblage sont intacts.
2.2 - La charge de solution
Les unités standard sont expédiées d'usine avec des charges
complètes de solution, d'inhibiteur et d'alcool.
2.3 - Contrôles électriques (voir Fig. 7)
Les caractéristiques électriques doivent correspondre aux
données de la plaque signalétique située dans le tableau de
commande. Vérifier le câblage réalisé sur le lieu d'implantation
et celui du réchauffeur de la cellule à membrane de palladium.
Voir l'annexe TF et les plans du cahier des charges.
2.3.1 - Vérifier la résistance de l'isolation des moteurs
Avant d'effectuer ce contrôle, toujours s'assurer que les moteurs
ont bien été débranchés du câblage. La valeur standard est de
10 MOhms minimum. La résistance de l'isolation de la pompe
de l'absorbant, de la pompe de solution et de la pompe de
purge doit être mesurée aux bornes secondaires de chaque
contacteur magnétique.
2.3.2 - Mesurer la résistance de l'isolation
Mesurer la résistance de l'isolation des pompes d'absorbant, de
la pompe de frigorigène, et de la pompe de purge, à l'aide des
équipements suivants :
•
Megger 500 V cc
•
Tournevis
2.3.3 - Précautions
La résistance de l'isolation doit être de 10 MOhms minimum.
Veiller à bien effectuer cette mesure lors de l'entretien périodique
saisonnier et après un changement de pompe.
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