dégrader la couche. Cependant, il reste des cas où la couche est
conductrice sous des tensions trop basses pour détecter un défaut.
Dans ces cas, le détecteur de porosité n'est pas le meilleur moyen
pour contrôler la surface.
Surface humide ou contaminée. Certains sels solubles piègent
l'humidité de l'atmosphère. Cette contamination, associée à d'autres
contaminations, parvient à créer des passages à travers la surface.
Sous l'effet du haut voltage, un défaut de la couche est ainsi détecté.
Dans ces conditions, le détecteur indique un défaut qui n'existe en fait
pas. Dans ces cas là, il faut soit sécher la surface avec un chiffon
propre, soit la nettoyer avec un produit non conducteur ou un solvant
qui n'abime pas la couche.
Remarque : avant de reprendre le contrôle, vérifiez bien que les
bidons de nettoyant ou de solvant ont été sortis de la zone de
contrôle.
Pénétration ou absorption d'humidité. L'humidité peut pénétrer
dans certains matériaux, comme les matières plastiques renforcées
par de la fibre de verre, l'humidité se glissant le long des fibres et si la
surface est abimée ou rayée puis a été immergée dans de l'eau. Dans
ce cas, il faut laisser sécher la couche avant le contrôle.
Revêtements
en
caoutchouc.
Ils
peuvent
être
légèrement
conducteurs du fait du carbone qu'ils contiennent.
Comme pour les autres couches conductrices, il faut réduire la
sensibilité de telle façon que le détecteur indique un défaut connu
mais qu'il ne réagisse pas quand la sonde passe au-dessus d'une
couche saine. Il peut s'avérer nécessaire d'augmenter la tension de
contrôle pour compenser le flux de courant à travers la couche.
Couche partiellement polymérisée. Dans ce cas la couche contient
encore des solvants qui laissent un passage au courant haute tension
même s'il n'y a pas de défaut. Pour supprimer ce problème, il faut
laisser la couche polymériser complètement avant de faire le contrôle.
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