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1. LES DIFFERENTS PRINCIPES DE MESURE
Il existe trois principes de mesure :
la mesure directe, la mesure indirecte et la mesure en composants scellés. Ces trois principes
s'appliquent aussi bien aux mesures effectuées en pression qu'en dépression.
La configuration est déterminée par l'application, et doit être établie avant la commande de
l'appareil.
1.1. M
ESURE DIRECTE OU MESURE PAR CHUTE DE PRESSION
Après remplissage de la pièce test et de la pièce référence à la pression de test, l'appareil
mesure la pression différentielle entre les deux volumes, isolés l'un de l'autre par la vanne
d'égalisation.
En fin de cycle, l'appareil vide les composants au travers de la vanne de vidage.
1.2. M
ESURE INDIRECTE OU MESURE PAR REMONTEE DE PRESSION
La pièce à tester est mise sous cloche étanche et l'appareil est pneumatiquement relié à la
cloche. La pièce est mise sous pression de façon externe (jusqu'à 20 MPa ou 200 bar), et la
cloche est remplie à une basse pression. En cas de fuite de la pièce, la pression dans la cloche
augmente. Cette méthode permet de tester certaines pièces sous haute pression en évitant ses
contraintes. L'appareil ne contrôle et ne mesure que la pression dans la cloche. En cas de
grosse fuite, une surveillance électronique de la pression dans la cloche met l'appareil sous
sécurité.
1.3. M
ESURE EN COMPOSANTS SCELLES
VANNE DE
REMPLISSAGE
REGULATEUR
VANNE DE VIDAGE
La première et la troisième mesure peuvent s'effectuer en comparaison avec une référence,
sans référence, en zéro central.
Version 1.00a
PRINCIPES DE MESURES
PRESSOSTAT
ELECTRONIQUE
CAPTEUR
CLOCHE
BOUCHON PIECE
DE REFERENCE
VOLUME INTERNE
Fiche # 73f – Principes de mesures
Ce test est destiné à des pièces
hermétiques qu'il n'est pas possible
de remplir. Elles sont mises sous une
cloche qui est pressurisée.
PIECE
Guide d'utilisation ATEQ Série 5000 Page 1/1
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