Publicité
Gratulujemy Państwu wyboru siłownika GLISS 2000TC. Cały asortyment szerokiej gamy produktów Cedama-
tic jest owocem dwudziestoletniego doświadczenia nabytego w zakresie automatyzmów oraz ustawicznego
poszukiwania nowych materiałów i nowoczesnych technologii. Z tego też względu jesteśmy dzisiaj w stanie
zaoferować państwu nadzwyczaj godne zaufania produkty, które to dzięki ich skuteczności, sprawności oraz
trwałości w pełni zaspakajają wymagania naszych odbiorców. Wszystkie nasze produkty są produkowane w
oparciu o normy i opatrzone są gwarancją. Ponadto, polisa ubezpieczeniowa o odpowiedzialności cywilnej
za produkty, wystawiona przez jedno ze znaczniejszych Towarzystw Ubezpieczeniowych, zapewnia odszko-
dowanie za szkody poniesione przez rzeczy lub osoby w wyniku wad produkcyjnych.
Dla sprawnego funkcjonowania automatyzmów do bram przesuwnych, bramy do zautomatyzowania powinny
spełniać następujące warunki:
- tor prowadnicy z odpowiednimi kółkami powinien posiadać właściwe rozmiary i należytą konserwację (by
uniknąć nadmiernych tarć w trakcie przesuwu skrzydeł bramy),
- w trakcie przesuwu brama nie powinna wykazywać nadmiernych falowań,
- posuw otwierania i zamykania musi być ograniczony przez chwytak krańcowy, zgodnie z obowiązującą
normą bezpieczeństwa.
Napęd automatyczny z zasilaniem trójfazowym do bram przesuwnych, do dyspozycji o ciężarze maksymalniedo
2000kg.
GLISS 2000TC to jednokadłubowy, małogabarytowy siłownik o eleganckiej linii, pokryty grupą lakierowanego
aluminium z umieszczonym wewnątrz silnikiem i systemem nienawrotnej redukcji, zrealizowanych z wysoce
odpornego materiału. GLISS 2000TC wyposażone są w sprężynowe wyłączniki posuwu.
W przypadku braku napięcia, natychmiastowe odblokowanie przy użyciu klucza osobistego umożliwia ręczną
obsługę bramy.
Na Rys. 1 przedstawione są wymiary płyty fundamentowej. Konieczne jest przestrzeganie odległości od zębatki,
pozwalające na ustawienie w położeniu i wyjęcie siłownika po zamocowaniu zębatki do skrzydła.
Typologie zamocowania płyty fundamentowej są głównie takie, jak podane poniżej:
1 Zamocowanie na istniejącym fundamencie betonowym bez możliwości regulacji wysokości
(Rys.2).
Używając płyty jako wzornika do odwiertów, wykonać 4 otwory Ø10 mm, do których założyć stalowe kołki
gwintowane Ø10x120 mm, takie, jak przedstawione na Rys. 2.
Zamocować siłownik bezpośrednio do podłoża, tak, jak pokazane na Rys. 7.
2 Zamocowanie na istniejącym fundamencie betonowym z możliwością regulacji wysokości (Rys.3).
Używając płyty jako wzornika do odwiertów, wykonać 4 otwory, do których założyć płytki do stalowych
drążków gwintowanych Ø 10 mm.
Wkręcić 4 drążki gwintowane M10/120 mm i zamocować płytki dokręcając do podłoża nakrętki „B" wraz z
odpowiednimi podkładkami.
Tak jak wskazano na Rys. 3 umieścić płytę fundamentową wraz z nakrętkami regulacji „A". Umieścić silnik tak,
jak wskazano na Rys.6 i po dokonaniu odpowiedniego wyregulowania zamocować go w sposób wskazany
na Rys.7.
3 Zamocowanie na nowo wykonanym fundamencie betonowym z możliwością regulacji wysokości.
Tak jak wskazano na Rys.4, zakotwiczyć odciągi w płycie fundamentowej i przygotować odpowiednio
zwymiarowany wykop.
Zalać odciągi betonem, zwracając uwagę na poziom płyty.
Odczekać na utwardzenie wylewu betonowego, a następnie wyjąć nakrętki „D" i szerokopasmowe podkładki
„R" 11x30 i umieścić je pod płytą w celu umożliwienia regulacji wysokości siłownika (Rys.5).
Wykonać regulacje tak, jak wskazano na Rys. 6 i zamocować silnik tak, jak wskazano na Rys.7.
UWAGA: niezależnie od wybranego sposobu zamocowania należy dokładnie sprawdzić stabilność
siłownika i upewnić się, czy zastosowane materiały są odpowiednie.
Wprowadzenie
1. Informacje ogólne
2. Charakterystyka ogólna
3. Zamontowanie płyty fundamentowej
23
Publicité
