Table des Matières
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PARAMÈTRES TECHNIQUES
Pression de service
Température de service
Points de rosée sous pression
Tension, Fréquence
Consommation
Classe de protection
(contrôleur)
Niveau sonore (à 1m de
distance)
Filtre (entrée)*
Filtre (sortie)*
Entrée pour stand-by
Contrôle dépendant du point
de rosée
*Si le sécheur est fourni sans filtre d'admission, un air comprimé de classe 1 (ISO 8753-1) pour les
particules solides et l'huile doit être fourni à l'entrée du sécheur.
NIVEAU DE SÉCHAGE SELON ISO8573-1
Particules solides
2
(1)
Résultat typique basé sur une configuration standard et des conditions nominales de fonctionnement
(2)
En fonction de la conception spécifique, classe 2 lorsqu'elle fonctionne en conditions nominales.
MATÉRIAUX
Colonnes, construction, skid
Protection intérieure de la colonne
Colonne et protection extérieure de la
construction
Écran de soutien de l'adsorbant (grille)
Vannes
Joints d'étanchéité
Raccords, Vis, bouchons
Lubrifiant
Protection extérieure
Adsorbant
DIRECTIVE SUR L'ÉQUIPEMENT SOUS PRESSION
DESP 97/23/CE (Groupe de fluides 2)
AD-B 110 à AD-B 300
AD-B 400 à AD-B 1000
FACTEURS DE CORRECTION
Pour calculer la capacité correcte d'un produit donné, en fonction des conditions de fonctionnement
réelles, multiplier la capacité de débit nominal par le ou les facteurs de correction approprié(s).
CAPACITÉ CORRIGÉE = CAPACITÉ NOMINALE DE DÉBIT x C
12
4 – 16 bar
1,5°C à 60°C
-40°C (-25, -70)
230V, 50/60Hz
<60W
IP 65
Normalement jusqu'à 100dB (A)
Coalescence super fine ; huile résiduelle cont.
<0,01mg/m3 ; 0,01µm
Filtre à poussière ; 1µm
STANDARD
OPTIONNEL
(1)
Eau
(1),(2)
1-3
Acier
Peinture époxy
Acier inoxydable
Laiton, aluminium
NBR
INOX, laiton, acier (zingué)
Shell cassida grease RLS 2
Peinture époxy (base Époxy-polyester)
80% Tamis moléculaire 4A, 20% Gel de silice
Catégorie 2, Module H
Catégorie 3, Module H
x C
OP
OT
(1)
Huile
1
/
x C
D
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