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un dôme, tel qu'on trouve dans une trémie, un Gaylord ou encore une trémie tampon. Les légers granulés ronds
s'écouleront comme de l'eau sur les côtés, tandis que les granulés carrés plus lourds resteront là où ils sont tombés. Il est
difficile de rectifier un tel résultat. Il est donc préférable de ne pas larguer de tels mélanges dans de larges conteneurs.
Le transport par aspiration peut également séparer les produits de poids volumique apparent différent. Gardez une vitesse
de déplacement d'air élevée pour minimiser ce problème.
Les modèles WSB-MB de la série 100 et certains appareils de la série 200, utilisent un entraînement pneumatique pour les
pales mélangeuses au lieu d'un moteur électrique. L'entraînement pneumatique offre les avantages suivants :
Meilleur mixage, les pales effectuant un mouvement de va-et-vient.
Aucun retour d'EMF (Force électromagnétique) vers le processeur de la demande électrique du moteur, donc moins de
problèmes au niveau du processeur.
Moins de composants électroniques sur le circuit imprimé, donc moins de composants qui sont susceptibles de devenir
défectueux en cas de pointe de tension dans l'usine, d'orage et de coupure de courant. Composants qui peuvent également
représenter un pourcentage de pannes au cours de la durée de vie du doseur.
Sécurité intrinsèque pour le personnel d'usine, l'entraînement pneumatique offrant un couple mécanique limité et mieux
contrôlé par rapport à celui d'un entraînement électrique. Un moteur électrique de taille adaptée, peut produire jusqu'à 10
fois le couple opérationnel prévu lorsqu'il est bloqué. En dépit des verrouillages de sûreté, ceci présente un danger
potentiel.
Si vous rencontrez des problèmes de mixage avec les moteurs à entraînement pneumatique, vérifiez que les pales
exécutent une rotation de 270° (3/4 de tour) à chaque passage. Si tel n'est pas le cas, essayez les procédures suivantes :
Augmentez la pression d'air. Si la pression manométrique tombe de plus de 5 livres pendant le fonctionnement des pales,
la conduite d'air est trop petite.
Abaissez le tas de produit dans la chambre de mélange pour réduire la demande de couple sur les pales mélangeuses.
Ceci est expliqué plus haut.
Augmentez le paramètre MPO et faites-le passer de 122 (1/2 seconde) à 183 (3/4 seconde) ou 244 (1 seconde complète).
Ceci donne plus de temps aux pales pour elles accomplir un balayage complet. Vous pouvez parallèlement souhaiter
augmenter le temps de mixage et le faire passer de 10 à 15 ou 20 secondes pour qu'en dépit d'un mouvement plus lent des
pales, la même dose de mixage est exécutée.
Augmenter le débit de production
Un doseur de taille adaptée devrait avoir un débit toujours supérieur à vos besoins de production. Si, pour quelle raison que
ce soit, votre doseur n'arrivait pas à suivre votre cadence, voici quelques moyens d'augmenter le débit.
1.
Si votre doseur est équipé d'une vanne guillotine de régulation, son débit pourra être réduit jusqu'à 25%. Pour
compenser ce phénomène, activez le marqueur "FIN PLEIN" à l'aide de la fonction *44 expliquée dans les
chapitres précédents. En mode FIN PLEIN, le mélange est lancé alors que le capteur est encore recouvert du fait
de l'action de la vanne de régulation.
2.
Si votre processus consomme en une seule fois, un lot de produit de taille importante, (comme pendant l'injection
et le délai de retour de la vis), et votre réserve de produit n'est pas adaptée, vous risquez de tomber à court de
produit pendant quelques secondes, le temps que le doseur Weigh Scale Blender produise le nouveau lot. La
fonction *44, "FIN PLEIN" corrigera également ce problème. Dans ce cas, lorsque le capteur est découvert, un lot
complet est immédiatement disponible pour aider à remplir la chambre de mélange, vous fournissant ainsi une
large réserve pour être utilisée par le processus.
3.
Augmentez le paramètre FUL. Il détermine la taille du lot. Des lots plus importants augmentent le débit. Suivant
le poids volumique de votre produit, vous pourrez peut-être augmenter la taille du lot de 20 à 40% .
4.
Réduisez la valeur du paramètre DTI. Il s'agit du nombre de secondes pendant lesquelles la trémie peseuse est
ouverte pour vider le lot. Un temps DTI plus court réduira le temps de cycle complet et augmentera le débit.
5.
Activez la fonction "RAPIDE". Ceci entraîne des distributions volumétriques rapides "minutées" intervenant jusqu'à
4 fois après chaque distribution gravimétrique normale.
6.
Ne confondez pas "réserve" avec "débit". Si votre doseur rencontre un problème temporaire qui entraîne un
manque de produit dans le processus avant que vous n'ayez eu le temps de résoudre ledit problème, votre
"réserve" est insuffisante. Rajoutez une trémie tampon ou une alarme de niveau de produit sur chaque trémie
individuelle pour éviter ce type de problème.
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