Pace IR 3000 BGA Manuel D'utilisation Et D'entretien page 24

4. Plus longtemps, pas plus chaud ! Si la température choisie n'est pas atteinte au
cours du processus (et le dispositif de chauffage supérieur n'est pas optimisé
comme indiqué dans Conseil 1), il faut probablement plus de temps. Pour
résoudre le problème, la première solution est souvent d'augmenter la
température de manière significative, mais il ne s'agit pas toujours de la
meilleure solution. Parfois, il est préférable d'augmenter la durée à un moment
donné du processus étant donné qu'une surchauffe locale peut provoquer des
dommages à la carte ou au composant.
5. Examiner le brasage de la pièce à l'aide de Sodr-Cam. La Sodr-Cam peut
pivoter d'environ 170 degrés autour du système. Par conséquent, il est possible
d'obtenir une meilleure vue de la pièce sous un angle ou un autre. Plus l'angle
de visée est plat, plus l'image de la Sodr-Cam sera meilleure. En cas de
problème de mise au point de la Sodr-Cam, ELOIGNER la caméra du
composant, cela augmentera la distance focale et améliorera l'image. Il est
normal de vouloir la rapprocher, mais cela n'améliorera pas les choses.
6. Une fois que le processus est entré dans un événement de rampe, il n'est pas
possible de régler le paramètre T suivant ou le temps. Le contrôle automatique
de la rampe entre T1/T2 ou T2/T3 est obtenu par un algorithme de commande
sophistiqué de logiciel PID. Lorsque le processus entre dans un événement de
rampe, les points de fin gouvernent la fonction de contrôle automatique et ne
peuvent pas être modifiés.
7. A la livraison, le système contient un profil d'installation et d'extraction. En
termes généraux, il s'agit là d'un bon point de départ, mais ce sont vos besoins,
vos spécifications e votre configuration qui déterminent les résultats finaux. Les
modifier selon les besoins et les enregistrer pour être utilisés ultérieurement.
8. Toujours utiliser la tête ayant la plus petite dimension adaptée à l'application.
Informations générales de chauffage pour les températures et les taux de rampe
Les taux de rampe et les températures maximales acceptables peuvent être obtenus
auprès du fabricant du composant. Les taux de rampe normaux sont 2-5ºC/s (4-9
ºF/s) pour des pièces en plastique et 1ºC/s (2 ºF/s) pour des pièces en céramique. Il
est recommandé de choisir une température maximale (T3) inférieure aux
caractéristiques techniques du fabricant afin de s'allouer une marge de sécurité. En
règle générale, il est préférable de choisir une température inférieure de 20ºC à la
température maximale spécifiée selon les différentes soudures utilisées sur les
composants. Cela n'est pas toujours possible avec certains alliages sans plomb
utilisés.
Phase de préchauffage
1. Avec un « profil par étape », la PCB et l'assemblage doivent atteindre une
température stable (T1) de 100 à 110ºC. Lors du relevage de la courbe de
température, le tracé se met à niveau sur cette plage de température.
2. Si un profil « pente linéaire » est souhaité, les phases de préchauffage et de
trempage sont associées. L'assemblage et la PCB sont réchauffés à un taux de
rampe constant jusqu'à ce que la température de trempage désirée soit atteinte (T2).
Phase de trempage
La phase de trempage est une partie décisive du processus. Pendant cette période,
le fondant active et élimine les volatils et le fondant en excès. Une température
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