Table des Matières
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• Arêtes de coupe émoussées :
Revêtir les faces frontales des poinçons et des matrices. Choisir l'épaisseur du revêtement en
fonction de la taille de l'outil, de la pression de travail et de la précision de l'outil.
• Traitement des plaques de coupe avec de très petits trous :
Pour éviter d'endommager l'arête de coupe lors de l'introduction de l'électrode dans l'alésage,
utiliser la pédale et procéder comme suit :
Pour les trous de moins de Ø 1,5 mm, rectifi er l'électrode Ø 1,2 mm pour qu'elle fasse environ
3/10 mm de moins que le trou à revêtir. Choisir une faible épaisseur de revêtement et une
faible intensité de vibration. Lorsque la pédale n'est pas actionnée, insérer l'électrode dans la
matrice exactement parallèlement au trou. Actionner la pédale et revêtir soigneusement le trou
sur toute sa circonférence interne. Veiller à ce que l'électrode soit toujours guidée exactement
parallèlement au trou et que l'étincelle de décharge soit visible sur toute la longueur de l'élec-
trode. Décharger impérativement la pédale avant de retirer l'électrode du trou.
• Soudage à froid / Grippage des rayons d'étirage ou d'écoulement sur les poinçons et
les matrices :
Appliquer d'abord une couche épaisse (30 μm) sur les rayons, puis appliquer une couche
d'épaisseur réduite (10 μm). Si nécessaire, appliquer une troisième couche (2 μm).
Le revêtement doit être parfaitement rodé.
• Formation de rainures :
Appliquer une couche à l'endroit où la pression est la plus faible.
• Usure des arêtes de coupe des lames de découpe :
Poncer les arêtes de coupe et appliquer une fi ne couche. Roder légèrement le revêtement
avec de la pierre de silicium.
Les angles de coupe émoussés d'outils relativement grands peuvent être revêtus d'une couche
d'épaisseur moyenne, puis d'une couche d'épaisseur réduite. Au total, l'épaisseur de la
couche ne devrait pas dépasser 8 μm.
Pliage et pressage
• Grippage / soudage à froid / usure des mâchoires de pliage et des poinçons de pliage :
Revêtir les zones d'usure. Choisir l'épaisseur du revêtement en fonction de la taille et de la
précision de l'outil. Le revêtement doit être parfaitement rodé.
• Grippage / soudage à froid / usure sur les presses à matricer :
Appliquer d'abord une couche épaisse (30 μm), puis appliquer une couche d'épaisseur réduite
(10 μm). Si nécessaire, appliquer une troisième couche (2 μm). Le revêtement doit être parfaite-
ment rodé.
Extrusion
• Usure :
Prétraiter les zones d'usure avec un micro-sablage, puis appliquer le revêtement. Choisir
l'épaisseur du revêtement en fonction de la taille et de la précision de l'outil. Il est recomman-
dé d'appliquer d'abord une couche plus épaisse, puis une couche d'épaisseur réduite et, si
nécessaire, une troisième couche encore plus fi ne. Le revêtement doit être parfaitement rodé.
Déformation à froid de vis, écrous, boulons, rivets, etc.
• Usure :
Si possible, sabler fi nement les zones d'usure et appliquer ensuite une couche d'épaisseur
moyenne. Selon la qualité de surface requise, appliquer une nouvelle couche d'épaisseur
réduite et, si nécessaire, une troisième couche encore plus fi ne. Si nécessaire, roder
le revêtement.
Outils d'injection de résine synthétique et de thermodurcissables, déformation
du caoutchouc
• Lavage des canaux d'injection et des tourillons d'injection / Arêtes d'écrasement / Usure et
lavage des tiroirs latéraux / Usure des noyaux et des bouches de coulée des buses d'injection /
Pièces injectées collantes :
Revêtir les zones d'usure et les zones de collage. Il est recommandé d'appliquer d'abord une
couche plus épaisse, puis une couche d'épaisseur réduite et, si nécessaire, une troisième
couche encore plus fi ne. Le revêtement doit être parfaitement rodé.
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