Roller 'S Robot 2 Notice D'utilisation page 7

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2.6. Untergestell, fahr- und klappbar (Zubehör)
VORSICHT VORSICHT
Das zusammengeklappte Untergestell fahr- und klappbar, fährt nach dem
Entriegeln ohne montierte Gewindeschneidmaschine selbsttätig schnell hoch.
Deswegen beim Entriegeln das Untergestell am Handgriff nieder drücken, beim
Hochfahren mit beiden Händen an den Handgriffen gegenhalten.
Zum Hochfahren mit montierter Gewindeschneidmaschine das Untergestell mit
einer Hand am Handgriff festhalten, einen Fuß auf die Querstrebe stellen und
durch Drehen des Drehhebels beide Rastbolzen entriegeln. Danach Untergestell
mit beiden Händen festhalten und Maschine auf Arbeitshöhe bringen bis die
beiden Rastbolzen einrasten. Zum Zusammenklappen in umgekehrter Reihen-
folge vorgehen. Vor dem Auf- bzw. Zusammenklappen den Gewindeschneidstoff
aus der Ölwanne ablassen, bzw. die Ölwanne abnehmen.
3. Betrieb
Augenschutz benutzen
3.1. Werkzeuge
Der Schneidkopf (12) ist jeweils ein Universalschneidkopf, d.h. für die oben
genannten Bereiche, getrennt in 2 Werkzeugsätze, wird jeweils nur ein Scheid-
kopf benötigt. Zum Schneiden kegeliger Rohrgewinde muß der Längenanschlag
(13) mit dem Schließ- und Öffnungshebel (14) richtungsgleich sein. Der
Schneidkopf öffnet dann automatisch, wenn die jeweilige Normgewindelänge
erreicht ist. Um zylindrische Langgewinde und Bolzengewinde schneiden zu
können, wird der Längenanschlag (13) weggeklappt.
Wechseln der Schneidbacken
Die Schneidbacken können sowohl bei montiertem, als auch bei abgenommenem
Schneidkopf (z.B. auf der Werkbank) eingesetzt bzw. gewechselt werden.
Hierzu Klemmhebel (15) lösen, nicht abschrauben. Verstellscheibe (16) am
Griff vom Klemmhebel weg bis in die Endstellung schieben. In dieser Stellung
werden die Schneidbacken herausgenommen und eingesetzt. Hierbei darauf
achten, daß die auf der Rückseite der Schneidbacken angegebene Gewinde-
größe der zu schneidenden Gewindegröße entspricht. Außerdem darauf achten,
daß die ebenfalls auf der Rückseite der Schneidbacken angebrachten Nummern
mit denen auf dem Schneid backenhalter (17) über einstimmen.
Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im Schlitz des
Schneidbackenhalters befi ndliche Kugel einrastet. Sind alle Schneid backen
eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstellscheibe die gewünschte Gewin-
degröße eingestellt. Bolzengewinde immer auf "Bolt" einstellen. Verstellscheibe
über den Klemmhebel festklemmen. Schneidkopf schließen. Dazu Schließ- und
Öffnungshebel (14) kräftig nach rechts unten drücken. Der Schneidkopf öffnet
entweder automatisch (bei kegeligen Rohrgewinden), oder jederzeit von Hand
durch leichten Druck nach links auf den Schließ- und Öffnungshebel.
Genügt beim Schneidkopf 2½ – 3" und 2½ – 4" aufgrund erhöhter Schnittkraft
(z.B. stumpfe Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (15) nicht, d.h.,
der Schneidkopf öffnet sich unter Schnittdruck, so ist zusätzlich die Zylinder-
schraube auf der dem Klemmhebel (15) gegenüberliegenden Seite festzuziehen.
Der Rohrabschneider (18) ist zum Abschneiden der Rohre ¼ – 2" bzw. 2½ – 4".
Der Rohrinnenentgrater (19) wird für Rohre von ¼ – 2" bzw. 2½ – 4" verwendet.
Pinole durch Einrasten in den Entgraterarm drehsichern; vorne oder hinten, je
nach Länge des Rohres.
3.2. Spannfutter
Für ROLLER'S Robot bis 2" ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm, für ROLLER'S Robot ROLLER'S Robot bis 2" ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm, für
ROLLER'S Robot ROLLER'S Robot bis 4" zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem ROLLER'S Robot bis 4" zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem
Durchmesser angepasste Klemmhülse (Art.-Nr. 343001) erforderlich. Bei der
Bestellung der Klemmhülse ist der gewünschte Spanndurchmesser anzugeben.
3.2.1. Schnellspann-Schlagfutter (1), Führungsfutter (2)
Das Schnellspann-Schlagfutter (1) mit großem Spannring und in den Backen-
trägern eingesetzten, beweglichen Spannbacken gewährt ein zentrisches und
sicheres Spannen bei geringstem Kraftaufwand. Sobald das Material aus dem
Führungsfutter (2) ragt, ist dieses zu schließen.
Zum Wechseln der Spannbacken (24) Spannring (22) bis auf ca. 30 mm
Spanndurchmesser schließen. Schrauben der Spannbacken (24) entfernen.
Spannbacken mit geeignetem Werkzeug (Schraubendreher) nach hinten
hinausschieben. Neue Spannbacken mit eingesetzter Schraube von vorn in
die Spannbackenträger hineinschieben.
3.3. Arbeitsablauf
Vor Arbeitsbeginn Blockaden aus Spänen und Bruchstücken des Werkstückes
entfernen.
HINWEIS
Beim Annähern des Werkzeugsatzes an das Maschinengehäuse Gewinde-
schneidmaschine ausschalten.
Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (8) in
rechte Endlage bringen. Material durch das geöffnete Führungsfutter (2) und
durch das geöffnete Schnellspann-Schlagfutter (1) einführen, daß es ca. 10 cm
aus dem Schnellspann-Schlagfutter herausragt. Schnellspann-Schlagfutter
schließen bis die Spannbacken am Material anliegen. Mit dem Spannring nach
Gehörschutz benutzen
3.4. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln
3.5. Herstellen von Linksgewinden
4. Instandhaltung
4.1. Wartung
kurzer Öffnungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal das Material festspannen.
Durch Schließen des Führungsfutters (2) wird das nach hinten heraus ragende
Material zentriert. Schneidkopf herunterschwenken und schließen. Schalter (3)
auf 1 stellen, Fußschalter (4) betätigen. Typ U wird nur mit dem Fußschalter
(4) ein- bzw. ausgeschaltet.
Bei den Typen K und D kann zum Abschneiden und Entgraten, sowie zum
Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit gewählt werden. Hierzu
Schalter (3) bei laufender Maschine von Stellung 1 zügig in Stellung 2 schalten.
Schneidkopf mit Andrückhebel (8) gegen das sich drehende Material andrücken.
Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf automatisch
weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm entsprechende Gewin-
delänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automatisch. Bei Lang- und Bolzen-
gewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von Hand öffnen. Fuß schalter
(4) loslassen. Schnell spann-Schlagfutter öffnen, Material entnehmen.
Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewinde geschnitten
werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (4) bei Annähern
des Werkzeugträgers an das Maschinengehäuse loslassen. Schneidkopf nicht
öffnen. Material entspannen, Werkzeugträger und Material mit Andrückhebel in
die rechte Endlage bringen. Material wieder spannen, Maschine wieder einschalten.
Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (18) hereingeschwenkt und
mittels des Andrückhebels auf die gewünschte Abschneidposition geschoben.
Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr abgetrennt.
Der durch das Abschneiden anstehende Innengrat wird mit dem Rohrinnen-
entgrater (19) entfernt.
Ablassen von Gewindeschneidstoff. Schlauch am Werkzeugträger (7) abziehen
und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Wanne leer ist. Oder:
Verschlußstopfen (25) entfernen und Wanne leer laufen lassen.
Zum Nippelschneiden werden ROLLER'S Spannfi x (automatisch innenspannend)
oder ROLLER'S Nipparo (innenspannend) verwendet. Dabei ist darauf zu
achten, dass die Rohrenden innen entgratet sind. Rohrstücke immer bis zum
Anschlag aufschieben.
Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne vorhandenem Gewinde) mit
dem ROLLER'S Nipparo wird durch Drehen der Spindel mit einem Werkzeug
(z.B. Schraubendreher) der Kopf des Nippelspanners gespreizt. Dies darf nur
bei aufgestecktem Rohrstück erfolgen.
Sowohl beim ROLLER'S Spannfi x, als auch beim ROLLER'S Nipparo ist darauf
zu achten, dass keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm
erlaubt.
Für Linksgewinde sind nur ROLLER'S Robot 2K, 2D, 3K, 3D, 4K und 4D
geeignet. Der Schneidkopf im Werkzeugträger muss zum Schneiden von
Linksgewinden z.B. mit einer Schraube M 10 × 40 abgesteckt werden, sonst
kann dieser angehoben und der Gewindeanfang beschädigt werden. Schalter
auf Stellung „R" stellen. Schlauchanschlüsse an der Kühlschmierpumpe
umwechseln oder die Kühlschmierpumpe kurzschließen. Alternativ Umschalt-
ventil (Art.-Nr. 342080) verwenden (Zubehör), welches an der Maschine
befestigt wird. Mit dem Hebel am Umschaltventil (Fig. 9) wird die Durchfl uss-
richtung der Kühlschmierpumpe umgekehrt.
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die
ROLLER Gewindeschneidmaschine mindestens einmal jährlich einer autori-
sierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt zu einer Inspektion und
Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte einzureichen. In Deutschland ist
eine solche Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte nach DIN VDE 0701-
0702 vorzunehmen und nach Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3
„Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" auch für ortsveränderliche elektrische
Betriebsmittel vorgeschrieben. Darüber hinaus sind die für den Einsatzort
jeweils geltenden nationalen Sicherheitsbestimmungen, Regeln und Vorschriften
zu beachten und zu befolgen.
WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!
Das Getriebe der ROLLER Gewindeschneidmaschine ist wartungsfrei. Das
Getriebe läuft in einem geschlossenen Ölbad und muss deshalb nicht geschmiert
werden. Spann- und Führungsfutter, Führungsholme, Werkzeugträger, Schneid-
kopf, Schneidbacken, Rohrabschneider und Rohrinnenentgrater sauber halten.
Stumpf gewordene ROLLER Schneidbacken, Schneidrad, Entgraterklinge
wechseln. Ölwanne von Zeit zu Zeit (mindestens jährlich) leeren und reinigen.
Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit Maschinenreiniger (Art.-Nr. 140119)
oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen. Keine Haushaltreiniger verwenden.
Diese enthalten vielfach Chemikalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten.
Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reini-
gung verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere der ROLLER Gewinde-
schneidmaschine gelangen.
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