7. Zusätzliche Hinweise für Geräte mit EHEDG und 3-A (Typ TW22)
7. Zusätzliche Hinweise für Geräte mit EHEDG und 3-A (Typ TW22)
7.1 Einhaltung der Konformität nach 3-A
Für eine 3-A-konforme Anbindung bei Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851 geeigne-
te Profildichtungen verwenden (z. B. SKS Komponenten BV oder Kieselmann GmbH).
DE
Hinweis:
Zur Einhaltung der 3-A-Zertifizierung muss einer der 3-A zugelassenen Prozessanschlüsse
verwendet werden. Diese sind mit Logo im Datenblatt gekennzeichnet.
7.2 Einhaltung der EHEDG-Konformität
Für eine EHEDG-konforme Anbindung Dichtungen gemäß aktuellem EHEDG-Positionspa-
pier verwenden.
Hersteller von Dichtungen
Dichtung für Verbindungen nach ISO 2852, DIN 32676 und BS 4825 Part 3:
■
z. B. Combifit International B.V.
Dichtung für Verbindungen nach DIN 11851: z. B. Kieselmann GmbH
■
VARIVENT
®
■
7.3 Montagehinweise
Nachfolgende Hinweise, insbesondere für EHEDG-zertifizierte und 3-A-konforme Geräte,
beachten.
Zur Einhaltung der EHEDG-Zertifizierung muss ein von der EHEDG empfohlener Prozess-
■
anschluss verwendet werden. Diese sind mit Logo im Datenblatt gekennzeichnet.
Zur Einhaltung der Konformität nach 3-A-Standards muss ein 3-A-konformer Prozessan-
■
schluss verwendet werden. Diese sind mit Logo im Datenblatt gekennzeichnet.
Elektrisches Thermometer inklusive Schutzrohr totraumarm und leicht reinigbar montieren.
■
Einbaulage des elektrischen Thermometers inklusive Schutzrohr, Einschweißstutzens
■
und Instrumentierungs-T-Stückes soll selbstentleerend ausgeführt sein.
Einbaulage darf keine schöpfende Stelle bilden oder eine Spülbeckenbildung verursachen.
■
Bei der Prozessanbindung über ein Instrumentierungs-T-Stück darf die Länge L des Abzwei-
■
ges (Anschluss zum Messgerät) nicht länger sein als der Innendurchmesser D minus Durch-
messer des Schutzrohres d des Abzweiges (Regel: L ≤ D – d).
7.4 Reinigungsprozess Cleaning-in-Place (CIP)
Nur Reinigungsmittel verwenden, die für die eingesetzten Dichtungen geeignet sind.
■
Reinigungsmittel dürfen weder abrasiv sein noch die Werkstoffe der messstoffberührten
■
Teile korrosiv angreifen.
Temperaturschocks oder schnelle Temperaturänderungen vermeiden. Die Temperatur-
■
differenz zwischen Reinigungsmittel und Klarspülung mit Wasser sollte möglichst gering
sein. Negativbeispiel: Reinigung mit 80 °C und Klarspülung mit +4 °C kaltem Wasser.
26
-Dichtungen: z. B. GEA Tuchenhagen GmbH
WIKA Betriebsanleitung Schutzrohre