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6. Recherche de pannes
6.1. Procédure de contrôle
Etape 1 :
• Vérifier que la pneumo-vanne de rotation turbine est alimentée.
• Vérifier que la pression d'air est envoyée au microphone, elle est généralement comprise entre 1
et 2,5 bars, cette valeur dépend de la longueur du tuyau.
• La longueur du tuyau " retour microphone" ne doit pas être supérieure à 5 mètres pour les pulvé-
risateurs équipés d'une THV. Pour toutes autres modèles, elle doit être comprise entre 5 et 7
mètres.
• Mettre l'interrupteur SW1 situé en face avant en position consigne interne (mode local).
• Demander une consigne d'environ 20 ktr/mn à l'aide du potentiomètre P2 (en face avant).
Etape 2 :
• Vérifier le fonctionnement sur la plage de vitesse (de 16 ktr/mn à 65 ktr/mn ou 99 ktr/min environ
suivant le type de turbine et de pulvérisateur).
• Si nécessaire régler la pression d'air sur le microphone en:
• Augmentant la pression d'air si l'affichage est perdu à grande vitesse.
• Réduisant la pression d'air en cas de problème d'affichage notamment à basse vitesse.
• Mettre l'interrupteur SW1 en position mode "distant" : s'assurer que la consigne automate est bien
transmise et que le bol tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
• Vérification du freinage : demander une consigne de vitesse de 40 ktr/mn en mode distant puis
demander une consigne de 20 ktr/mn en mode "local".
• En passant du mode distant au mode local (commutateur SW1) :
• Vérifier que l'électrovanne de freinage fonctionne correctement (baisse rapide sur l'affichage
de 40 ktr/mn à 20 ktr/mn).
6.2. Défaut survenant en fonctionnement
La carte électronique fonctionne correctement (après avoir effectué les vérifications précédentes
6.1 page
13).
Des défauts peuvent être liés à :
• Une consigne de vitesse supérieure à la vitesse maximale possible pour la turbine , notam-
ment lors de la pulvérisation de peinture de grande viscosité:
1 Diminuer la vitesse.
2 Ajuster le gain P3 s'il y a lieu.
3 Vérifier que le réseau d'alimentation d'air peut fournir le débit nécessaire.
4 Vérifier qu'une ferrite est placée sur le câble microphone (2 tours dans la ferrite) et au plus pro-
che du connecteur de la carte.
5 Toutes les liaisons de masse sont reliées correctement à la masse du boîtier ou de l'armoire.
6 Les alimentations +24VDC, -24VDC et le filtre secteur respectent les normes industrielles.
• Un défaut est constaté lors de la mise en rotation et après un arrêt de la turbine
1 Vérifier, lorsque la turbine est à l'arrêt, que la vitesse de rotation turbine est nulle.
2 Mettre une temporisation sur la prise en compte du défaut entre l'arrêt et la consigne de vitesse
demandée.
• Des défauts peuvent également être liés
1 A la chute de pression du réseau d'alimentation d'air.
2 Au vieillissement de la turbine.
3 A la présence d'humidité dans le circuit d'air microphone.
Indice de révision : A
13
voir §
6423
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