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5.3 Correction d'outil
Introduction
La TNC corrige la trajectoire de l'outil en fonction de la valeur de
correction de la longueur d'outil dans l'axe de broche et du rayon
d'outil dans le plan d'usinage.
Si vous élaborez le programme d'usinage directement sur la TNC, la
correction du rayon d'outil n'est active que dans le plan d'usinage. La
TNC peut prendre en compte jusqu'à cinq axes, y compris les axes
rotatifs.
Si des séquences de programme sont créées par un
système CAO avec normales des vecteurs à la surface, la
TNC peut exécuter une correction d'outil
tridimensionnelle; cf. „Correction d'outil
tridimensionnelle", page 114.
Correction de la longueur d'outil
La correction d'outil pour la longueur est active dès que vous appelez
un outil et le déplacez dans l'axe de broche. Pour l'annuler, appeler un
outil de longueur L=0.
Si vous annulez une correction de longueur positive avec
TOOL CALL 0 la distance entre l'outil et la pièce s'en trouve
réduite.
Après un appel d'outil TOOL CALL, le déplacement
programmé de l'outil dans l'axe de broche est modifié en
fonction de la différence de longueur entre l'ancien et le
nouvel outil.
Pour une correction linéaire, les valeurs Delta sont prises en compte
aussi bien en provenance de la séquence TOOL CALL que du tableau
d'outils:
Valeur de correction = L + DL
Longueur d'outil L dans la séquence TOOL DEF ou
L:
le tableau d'outils
:
Surépaisseur DL pour longueur dans séquence
DL
TOOL CALL
TOOL CALL (non prise en compte par l'affichage de
position)
DL
:
Surépaisseur DL pour longueur dans le tableau
TAB
d'outils
110
+ DL
avec:
TOOL CALL
TAB
5 Programmation: Outils
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