Table des Matières
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Mode d'emploi
Capteur de sécurité
1.6 Avertissement en cas de mauvaise utilisation
En cas d'emploi non-conforme ou non-approprié ou en cas
de manipulations frauduleuses, l'utilisation du composant est
susceptible d'entraîner des dommages pour l'homme ou des
dégâts matériels. Observez également les prescriptions de la
norme ISO 14119.
1.7 Clause de non-responsabilité
Nous déclinons toute responsabilité en cas de montage erroné ou de
non-observation des instructions de ce mode d'emploi. Nous déclinons
également les dommages en cas d'utilisation de pièces détachées ou
d'accessoires non-autorisées par le fabricant.
Pour des raisons de sécurité, il est strictement interdit de transformer
ou modifier un dispositif de sécurité de sa propre initiative. Le fabricant
ne peut être tenu responsable des dommages qui en découleraient
2. Description du produit
2.1 Code de commande
Ce mode d'emploi est valable pour les types suivants:
EX-CSS 8-180-2P+D-M-L-3G/D
2.2 Versions spéciales
Pour les versions spéciales, qui ne sont pas reprises dans l'exemple de
commande sous 2.1, les indications de ce mode d'emploi s'appliquent
dans la mesure où ces modèles concordent avec les versions de série.
2.3 Destination et emploi
Le capteur de sécurité électronique est conçu pour l'emploi dans les
circuits de sécurité pour la surveillance de position des protecteurs
mobiles. Le capteur de sécurité surveille la position fermée de
protecteurs pivotants, coulissants ou amovibles à l'aide des actionneurs
électroniques codés CST 180-1 ou CST 180-2.
Les composants peuvent être utilisés dans les atmosphères explosives
des Zones 2 et 22 catégorie 3GD. Les exigences des normes
EN 60079 relatives à l'installation et l'entretien doivent être remplies.
Conditions pour une application sûre
En raison des résistances aux chocs spécifiques, les appareils
doivent être montés de telle manière qu'ils soient protégés contre
les sollicitations mécaniques. La plage de température ambiante
spécifique doit être respectée. L'utilisateur doit prévoir une protection
permanente contre les rayons ultraviolets.
Principe de fonctionnement des sorties de sécurité
L'ouverture d'un protecteur, c'est-à-dire l'écartement de l'actionneur
de la zone active du capteur, entraîne le déclenchement immédiat des
sorties de sécurité (voir également distance de commutation du capteur
de sécurité).
Les défauts pouvant affecter la fonction de sécurité du capteur de
sécurité (défauts internes) entraînent également le déclenchement
immédiat des sorties de sécurité. Un défaut qui n'affecte pas
immédiatement la fonction de sécurité du capteur (court-circuit
transversal, température ambiante trop élevée, sortie de sécurité à +
24 VDC), provoque un déclenchement temporisé. Dans cette situation,
la sortie diagnostique déclenche après environ 10 secondes. Les sorties
de sécurité déclenchent, si le défaut persiste pendant 1 minute. Cette
combinaison de signaux, c'est-à-dire sortie diagnostique déclenchée et
sorties de sécurité toujours enclenchées, peut être utilisée pour arrêter
la machine de manière contrôlée. Après la rectification du défaut, le
message d'erreur est acquittée par l'ouverture et la re-fermeture du
protecteur correspondant. Les sorties de sécurité s'enclenchent et
donnent le signal d'autorisation à la machine. Une chaîne de capteurs
doit être actionnée en permanence pour que le nouveau signal
d'autorisation soit donné.
2
Un court-circuit transversal aux sorties de sécurité d'une
chaîne de capteurs est indiqués du capteur où se trouve le
défaut jusqu'au dernier capteur de la chaîne. Le défaut peut
donc être signalisé par multiples capteurs. En partant du
module de sécurité, le court-circuit transversal est situé avant
le premier capteur signalisant le défaut.
Connexion en série
Un maximum de 16 capteurs peut être câblé en série. Exemples pour
le câblage en série: voir annexe.
L'utilisateur doit évaluer et concevoir la chaîne de sécurité
conformément aux normes applicables et en fonction du
niveau de sécurité requis. Si plusieurs capteurs de sécurité
sont utilisées pour une fonction de sécurité, les valeurs PFH
des composants individuels doivent être additionnées.
L'ensemble du système de commande, dans lequel le
composant de sécurité est intégré, doit être validé selon les
normes pertinentes.
2.4 Données techniques
Catégorie d'appareils:
Protection antidéflagrante:
Normes de référence:
Boîtier:
Principe de fonctionnement:
Actionneur:
Câblage en série:
Raccordement:
Section du câble:
Distance de commutation selon l'EN 60947-5-3:
Distance de commutation nominal s
Distance d'enclenchement assurée s
Distance de déclenchement assurée s
Hystérésis:
Répétabilité R:
Longueur de câble:
max. 200 m (la longueur et la section du câble
modifient la chute de tension en fonction du courant de sortie)
Conditions ambiantes:
Température d'utilisation:
Température de stockage et de transport:
Etanchéité:
Tenue aux vibrations:
Tenue aux chocs mécaniques:
Fréquence de commutation f:
Temps de réponse:
Durée du risque:
Données électriques:
Tension de service assignée U
Courant assigné de service I
Courant de service minimum I
Courant de court-circuit nominal requis:
Tension assignée d'isolement U
Tension assignée de tenue aux chocs U
Courant à vide I
:
o
Courant résiduel I
:
r
Classe de protection:
Catégorie de surtension:
Degré d'encrassement:
Compatibilité électromagnétique:
Emissivité électromagnétique:
Entrées de sécurité X1/X2:
Tension de service assignée U
Courant assigné de service I
FR
EX-CSS 180
Ex nA IIC T6 Gc X
Ex tc IIIC T70°C Dc X
IEC 60947-5-3, IEC 61508,
EN 60079-0, EN 60079-15, EN 60079-31
thermoplastique renforcé de fibres de verre
CST 180-1, CST 180-2
max. 16 dispositifs
7 × 0,25 mm²
:
n
:
ao
:
ar
−20 °C ... +40 °C
−25 °C ... +85 °C
10 ... 55 Hz, amplitude 1 mm
30 g / 11 ms
:
24 VDC −15% / +10%
e
TBTP (selon IEC 60204-1)
:
e
:
m
:
i
:
imp
selon EN 61000-6-2
selon EN 61000-6-4
:
24 VDC -15% / +10%
e
(TBTP selon IEC 60204-1)
:
e
L II 3GD
inductive
Câble
8 mm
7 mm
10 mm
≤ 0,7 mm
≤ 0,2 mm
IP65 / IP67
3 Hz
< 30 ms
≤ 30 ms
1 A
0,5 mA
100 A
32 V
800 V
0,05 A
≤ 0,5 mA
II
III
3
1 A
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