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RACCORDEMENT D'UN
ASPIRATION DE
OUTIL PNEUMATIQUE
MATIERES SECHES
SQ 10 GALLON AS/PE:
Il vaut mieux poser le sac
•
Raccorder l'outil
à poussière dans la cuve
pneumatique à
avant d'aspirer des
l'accouplement à
matières sèches afin de
fermeture rapide situé
pouvoir les éliminer
sur le tableau de
ensuite facilement et de
commande.
ménager la cartouche du
•
Raccorder
filtre principal. Mais on
l'alimentation en air
peut aussi aspirer à sec
comprimé au nipple
sans sac à poussière.
enfichable (Fig. 4).
Ne pas aspirer de
Veiller à ce que
matières inflammables.
l'outil soit arrêté.
Après l'aspiration de
Se référer au tableau
liquides, la cartouche
'Caractéristiques
filtrante est humide. Une
techniques' pour la
cartouche humide
pression de service de
s'encrasse plus facilement
l'outil à raccorder.
au cours de l'aspiration de
matières sèches. C'est
SQ 17 Gallon AS/PE 2:
pourquoi il faut la laisser
•
sécher ou la remplacer par
Raccorder l'outil
une cartouche sèche
pneumatic (2 outils
avant l'aspiration à sec.
peuvent être raccordés
simultanément) à la
fermeture rapide
ASPIRATION DE
située sur le tableau
LIQUIDES
de commande.
•
Raccorder
Il faut retirer
l'alimentation en air
systématiquement le sac à
comprimé au nipple
poussière avant d'aspirer
enfichable (fig. 1,
des liquides.
Pos. 9). Veillez à ce
Ne pas aspirer de
que le nettoyeur et
liquides inflammables.
l'outil soient arrêtes
Si de la mousse se forme,
avant de les
arrêter immédiatement le
raccorder. Se référer
travail et vider la cuve.
au tableau
'Caractéristiques
techniques' pour la
pression de service de
l'outil à raccorder.
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MISE EN MARCHE DE
L'ASPIRATEUR
SQ 10/17 Gallon
SQ 10/15 Gallon RDF
SQ 10/15 Gallon RDFD
•
Tourner l'interrupteur
sur la position 'I'
(Fig. 5).
SQ 10 Gallon AS/PE
SQ 17 Gallon AS/PE 2:
Deux modes de service
sont possibles:
Commutateur sur position
'I':
Le moteur d'aspiration
démarre immédiatement.
Commutateur sur position
'auto':
Le moteur d'aspiration
démarre à la mise sous
tension de l'outil raccordé
(Fig. 6).
ATTENTION!
Avant de tourner le
commutateur sur la
position 'auto', veiller à
ce que l'appareil
raccordé soit arrêté.
Le bouton de réglage de
la puissance d'aspiration1)
permet de varier le
régime, et donc la
puissance d'aspiration, ce
qui permet une
adaptation précise aux
différentes matières à
aspirer (Fig. 6).
1)
Accessoires spéciaux/variantes de modèle
NETTOYAGE DU FILTRE
du sac à poussière sur
le raccord d'admission
SQ 10/15 Gallon RDFD:
jusqu'à la butée.
Le signal lumineux (Fig. 10)
indique que la cartouche de
filtration doit être nettoyée.
REMPLACEMENT DE LA
•
Actionner le levier de
CARTOUCHE FILTRANTE
nettoyage du filtre de
haut en bas, ce qui
•
Arrêter l'aspirateur et
entraînera la brosse
débrancher la fiche de
circulaire et permettera
la prise secteur.
le nettoyage de la
•
Séparer la partie
supérieure de
cartouche du filtre.
l'aspirateur et la cuve à
saletés et la déposer
par le haut avec la
APRES LE TRAVAIL
cartouche filtrante (Fig.
9).
•
Arrêter l'aspirateur et
•
Desserrer l'écrou de
débrancher la fiche de
maintien du filtre (1) et
la prise secteur.
le déposer avec la
•
Enrouler le câble
rondelle (2).
d'alimentation (Fig.
•
Extraire la cartouche
7).
filtrante (3).
•
Poser une cartouche
filtrante neuve.
REMPLACEMENT DU
•
Remettre la rondelle et
SAC A POUSSIERE
serrer à fond l'écrou de
maintien du filtre.
•
Fermer le manchon du
•
Eliminer la cartouche
sac à poussière avec la
filtrante usée
coulisse (Fig. 8).
conformément aux
•
Déboîter le manchon
dispositions légales.
du sac à poussière du
raccord d'admission.
•
Eliminer le sac à
CONTROLES ET
poussière
HOMOLOGATIONS
conformément aux
dispositions légales.
Contrôle électrotechnique
•
Introduire un sac à
selon les procédures /
poussière neuf dans la
bases
cuve conformément à
IEC 60335-1and
la notice (imprimée sur
IEC 60335-2-69.
le sac).
IMPORTANT!
Emboîter le manchon
1)
Accessoires spéciaux/variantes de modèle
D'après ces contrôles,
convient pour la forte
sollicitation dans
l'utilisation industrielle.
Les contrôles
électrotechniques doivent
être effectués
conformément aux
Règlements de prévention
des accidents (VBG4) et
selon DIN VDE 0701 Partie
1 et Partie 3. La norme
DIN VDE 0702 impose de
procéder à ces contrôles à
intervalles réguliers et
après toute réparation ou
modification.
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