Der Antrieb ROLLER für Flügeltore ist ein Unterflurantrieb, der - in den Boden
eingelassen - die Ästhetik des Tores nicht beeinträchtigt.
Das tragende Gehäuse dient als Vorrüstung für die nachträgliche Installation
des Antriebs.
Der elektromechanische Antrieb ROLLER ist selbsthemmend ausgeführt, so
daß sich der Einbau eines Elektroschlosses erübrigt.
Die Automationen ROLLER wurden für die Kontrolle der Zufahrt von
Fahrzeugen entwickelt und hergestellt. Jeder andere Einsatz sollte
vermieden werden.
1. BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
Tragendes Gehäuse
Befestigungsbohrungen Gehäu-
sedeckel
Antrieb ROLLER
Tor-Lagerbügel
Klemmbügel
Entriegelungssystem mit Schlüs-
sel
Exzenterhebel
Modelle
Versorgung (Vac) (Vdc)
Leistung (W)
Stromstärke (A)
Wärmeschutz (°C)
Kondensator (µF)
Max. drehmoment. (Nm)
Winkelgeschwindigkeit (°/sec)
Flügel max. (m)
Öffnungswinkel des Flügels
Typ und einsatzhäufigkeit
20 (110° e
Ungefähre mindestanzahl zyk-
len pro stunde
36 (140°)
Temperatur am aufstellungsort
(°C)
Gewicht antrieb (Kg)
Schutzart
Abmessungen antrieb (mm)
Abmessungen gehäuse
2. ABMESSUNGEN
ANTRIEB ROLLER
Ritzel
Rohrführung für Versorgungska-
bel
Rohrführung für Regenwasser-
Drainage
Befestigungsschrauben An-
trieb
Schmierbohrung
Befestigungsbohrungen
Stecker
Abb. 1
Roller
Roller
Roller
Roller 24V
Lento
230V
115V
230
115
300
380
600
1.3
1.7
5.3
140
12.5
30
250
330
4
6
7
3.5 (110°) - 3 (180°) - 2 (140°)
110 (140 und 180 mit Bausatz)
S3 - 30%
100%
100 (110°
30 (110° e 180°)
180°)
e 180°)
50 (140°)
170 (140°)
-20 ÷ +55
26.5
IP67
360 x 150 x 140
Siehe Abb. 2
Abb. 2
3. KURVE DER MAXIMALEN EINSATZHÄUFIGKEIT
Mit der Kurve kann die maximale
Arbeitszeit (T) in Bezug auf die
Einsatzhäufigkeit (F) ermittelt
werden.
Gemäß der Norm IEC 34-1 kann
ein Getriebemotor ROLLER in der
Betriebsart S3 bei einer Einsa-
tzhäufigkeit von 30% betrieben
werden.
Um einen störungsfreien Betrieb zu
gewährleisten, sollte bei Werten
im Bereich unterhalb der Kurve
gearbeitet werden.
Die Kurve bezieht sich
auf eine Temperatur von
20 °C. Bei direkter Son-
neneinstrahlung kann
eine Verringerung der
Einsatzhäufigkeit auf bis
zu 20% erforderlich sein.
B
E
ERECHNUNG DER
Es handelt sich hierbei um den Prozentwert der effektiven Arbeitszeit
(Öffnung + Schließung) gegenüber der Gesamtzeit des Zyklus (Öffnung +
Schließung + Pausenzeiten).
Bei der Berechnung wird folgende Formel angewandt:
% F = ––––––––––––––––––– X 100
wobei:
Ta = Öffnungszeit
Tc = Schließzeit
Tp = Pausenzeit
Ti = Zeit des Intervalls zwischen zwei kompletten Zyklen
4. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE (STANDARDANLAGE)
24
70
3
/
/
300
6
Antriebe ROLLER (2 Abzweigkästen vorrüsten)
Lichtschranken
Elektronisches Steuergerät
Signalgeber
Blinklampe
Für die Verlegung der Kabel sollten geeignete Rohre und oder
Schläuche verwendet werden.
Die Anschlußkabel der Zubehörvorrichtungen mit Niederspannung
und die Versorgungskabel mit 230/115 V~ sollten stets separat verlegt
werden. Um mögliche Interferenzen zu vermeiden, sollten getrennte
Ummantelungen verwendet werden.
22
Graphik Einsatzhäufigkeit
Graphik Einsatzhäufigkeit
INSATZHÄUFIGKEIT
Ta + Tc
Ta + Tc + Tp + Ti
Abb. 3