Прокладка Дренажных Труб - Mitsubishi Electric PEA-RP200 GA Manuel D'installation

2. Снимите термоизоляцию в нужном месте трубопровода хладагента,
пропаяйте трубопровод блока и установите изоляцию в исходное
положение.
Оберните трубопровод изолирующей лентой.
[Fig. 7.1.2] (P .3)
A Термоизоляция
C Оберните влажной тканью
E Убедитесь в отсутствии зазора
G Изоляция трубопровода (дополнительная принадлежность)
Примечание:
• Оборачивая медные трубы, будьте очень внимательны, так как
вместо предотвращения, оборачивание труб может привести к
образованию конденсата
* Перед пайкой трубопровода хладагента, во избежание термоусадки и
возгорания термоизоляции, всегда оборачивайте трубопровод
корпуса блока, а также термоизоляцию трубопровода влажной
тканью. Осторожно проверьте, чтобы пламя не контактировало с
корпусом блока.
Осторожно:
• Используйте трубопровод хладагента, изготовленный из
восстановленной фосфором меди типа С1220 (Cu-DHP), как указано
в JIS H3300 "Бесшовные трубы из меди и медных сплавов" . Кроме
того, убедитесь в том, что внутренняя и внешняя поверхности труб
чистые, без частиц серы, окислов, пыли/грязи, мелкой стружки,
масла, влаги или других загрязнений.
• Никогда не применяйте использованный трубопровод хладагента.
- Большое количество хлорина в обычном хладагенте и в холодильном
масле внутри использованных труб может привести к ухудшению
свойств нового хладагента.
• Трубы, предназначенные для установки, до начала паяльных работ
должны храниться в помещении с герметично закрытыми концами.
- Попадание пыли, грязи или воды в контур охлаждения ухудшает
качество масла, что может привести к неисправности компрессора.
• Не пользуйтесь присадками для выявления протеканий.
Дополнительная зарядка хладагента
• Будьте осторожны, не допускайте попадания грязи или стружки в
трубопровод хладагента.
• Трубопровод хладагента должен содержаться в тепле, поэтому особое
внимание следует уделить изоляции между трубопроводом хладагента и
газопроводом внутри внутреннего блока, так как при работе
кондиционера в режиме охлаждения газопровод является причиной
конденсации.
8. Установка воздушного канала
• После установки воздушного канала вставьте брезентовый рукав между
блоком и каналом.
• Для частей воздушного канала используйте невоспламеняемые
материалы.
• Обеспечьте полную изоляцию фланца всасывающего патрубка, фланца
выпускного канала, а также самого выпускного канала.
• Не забудьте установить фильтр около защитной сетки воздухозаборника.
• Перед подсоединением всасывающего патрубка снимите воздушный
фильтр, после чего установите тот же фильтр во впускную решетку.
[Fig. 8.0.1] (P .4)
A Воздухоприемник
C Дверца для обслуживания
E Брезентовый рукав
F Длина системы трубопроводов должна составлять 850 или более
G Соедините общий провод с опорным потенциалом между системой
трубопроводов и кондиционером
Осторожно:
• Длина выпускного канала должна составлять 850 мм или более
• Для выравнивания разницы потенциалов соедините корпус
кондиционера и трубопровод.
• После установки всасывающего патрубка вставьте датчик температуры.
Входной температурный датчик устанавливается на фланце
всасывающего патрубка. Перед подсоединением всасывающего патрубка
этот датчик должен быть снят и установлен в указанном положении.
B Снимите изоляцию
D Установите в исходное положение
F Оберните изолирующей лентой
B Воздуховыпускное отверстие
D Поверхность потолка
• При подсоединении трубопровода хладагента убедитесь в том, что
запорный клапан наружного блока полностью закрыт (изначальное
положении при поступлении с завода). После подсоединения всех
трубопроводов хладагента между внутренним и наружным блоками,
выпустите воздух через сервисный порт стопорного клапана наружного
блока и сервисный порт каждого соединительного патрубка. Проверьте,
чтобы в местах соединения всех трубопроводов не было протеканий,
после чего полностью откройте стопорный клапан наружного блока. Т аким
образом происходит соединение охлаждающего контура между
внутренним и наружным блоками.
• Трубопроводы хладагента должны быть короткими настолько, насколько
это возможно.
• Внутренний и наружный блоки должны быть соединены друг с другом с
помощью трубопровода хладагента.
[Fig. 7.1.3] (P .3)
A Пайка
C Г азовый трубопровод
E Сервисный вход
7.2. Прокладка дренажных труб
[Fig. 7.2.1] (P .4)
A Изолятор
C Дренажный поддон
E > = 2 × F > =
70 мм
G Низовой откос 20 мм/м или более
I Дренажная труба должна выступать ниже данного уровня.
J Открытая дрена
1. Убедитесь, что установлен дренажный бачок. Если он не установлен,
это может привести к образованию конденсата во внутреннем блоке,
что, в свою очередь, может вызвать утечку воды, выход оборудования
из строя и т.д.
2. Убедитесь, что дренажная труба наклонена вниз (наклон свыше
20 мм/м) к наружной (выпускной) стороне.
3. Убедитесь, что длина поперечных дренажных труб не превышает 20 м
(не считая разницы подъема). Если дренажная труба длинная, укрепите
металлические скобы, чтобы трубы были более устойчивыми. Никогда
не устанавливайте вентиляционные трубы. В противном случае, сток
может выталкиваться обратно.
4. Для дренажного трубопровода используйте трубу из твердого
винилхлорида VP-25 (с внешним диаметром 32 мм).
5. Убедитесь в том, что собранные трубы на 10 см ниже дренажного
отверстия корпуса блока.
6. Установите дренажную трубу в месте, где не вырабатывается запах.
7. Не устанавливайте конец дренажного трубопровода в сток, где
образуются ионные газы.
[Fig. 8.0.2] (P .4)
A Фланец всасывающего патрубка
C Защитная пластина датчика
E Всасывающий патрубок
1 Вытащите датчик, снимите крепление датчика и защитную пластину.
(Защитную пластину следует выбросить.)
2 Подсоедините всасывающий патрубок.
3 Просверлите отверстие для датчика (ø 12,5) на боковой стороне
патрубка.
4 Соберите датчик и крепление.
• При вытягивании датчика не тяните его за провод. Такие действия могут
привести к повреждению провода.
• Перед подсоединением всасывающего патрубка убедитесь в том, что
датчик, его крепление и защитная пластина сняты.
Датчик, снятый при выполнении шага 1, должен быть переустановлен в
•
положение, указанное на рисунке. Установка датчика в неправильном
положении может привести к неисправности.
Крепежные отверстия для фланца выпускного
канала и всасывающего патрубка
[Fig. 8.0.3] (P .4)
A Фланец всасывающего патрубка
B Фланец выходного канала
C Верхняя часть блока
B Раструбное соединение
D Трубопровод для жидкости
B Дренажная труба R1
D > =
70 мм
F > =
35 мм
H Дренажный бачок
B Входной температурный датчик
D Крепление датчика
171