REMS SSG 110/45 Notice D'utilisation page 64

rus
регулирования не допускаются для производства сварочных работ
согласно стандарту DVS 2207.
У всех аппаратов стыковой сварки марки REMS возможна установка
температуры. Они поставляются с электронным регулированием.
Аппараты для стыковой сварки обозначены на табличке параметров
следующим образом:
Например REMS SSG 180 EE: означает возможность установки
температуры и наличие электронной системы регулировки
температуры, обеспечивающей термический режим с допуском
±1 °С, т.е. установленная температура сварки 210°С (для полиэтилена)
может колебаться в пределах от 209 до 211°С.
2.4. Разогрев сварочного аппарата
При включении вилки сварочного аппарата в сеть аппарат начинает
разогреваться. Загорается красная контрольная лампа включения
в сеть (5) и зеленая лампа контроля температуры (6). Продо-
лжительность разогрева – примерно 10 мин. По мере достижения
предварительно установленной температуры встроенный термостат
отключает подаыу электроэнергии к нагревательному элементу.
Красная контрольная лампа продолжает гореть. Зеленая лампа
мигает, сигнализируя о – постоянном включении и выключении
подачи тока. Подождав еще 10 мин (DVS 2207, часть 1), можно
приступать к сварочным работам.
2.5. Выбор температуры сварки
На заводе-изготовителе температура аппаратов с нагревательным
элементом для стыковой сварки установлена на среднюю температуру
сварки для полиэтиленовых труб высокого давления (210°С). В
зависимости от материала труб может возникнуть необходимость
корректировки этой температуры. В связи с этим перед началом
работы необходимо ознакомиться с информацией изготовителей
труб или фасонных деталей! На рис. 3 показана кривая ориенти-
ровочных значений температур нагревательного элемента в
зависимости от толщины стенок труб. В целом действует правило,
по которому при меньшей толщине стенок рекомендуется стремиться
к верхнему пределу температур, а при большей толщине – к низшему
(стандарт DVS 2207, часть 1). Кроме того, необходимость в
корректировке температуры может быть вызвана погодными
условиями (зима/лето). Поэтому рекомен-дуется контролировать
температуру нагревательного элемента с помощью поверхностного
электротермометра. В случае необходимости температура может
быть скорректирована посредством вращения регулировочной
головки (7). При регулировке температуры помните, что нагре-
вательный элемент аппарата готов к работе лишь через 10 мин
после достижения заданной температуры.
3. Эксплуатация
3.1. Описание технологии
При стыковой сварке с помощью нагревательного элемента
соединяемые поверхности свариваемых частей под давлением
уравниваются друг с другом у нагревательного элемента, затем при
пониженном давлении разогреваются до температуры сварки и
после удаления нагревательного элемента под давлением
соединяются (рис. 4).
3.2. Подготовка к сварке
При работе на открытом воздухе процесс сварки не должен быть
подвержен отрицательному воздействию неблагоприятных погодных
условий. При плохой погоде или интенсивном соленчном излучении
место сварки должно быть защищено, в случае необходимости
должна быть установлена сварочная палатка. Во избежание
неконтролируемого охлаждения сварного шва под воздействием
сквозняка, протвоположные месту сварки концы труб должны быть
заглушены. Концы труб неправильной окружности перед сваркой
подправляются посредством осторожного нагрева с помощью
воздухонагревателя. Сваривать только трубы и фасонные детали
из одинакового материала и равной толщины стенок.
3.3. Обработка концов труб
Непосредственно перед началом сварки свариваемыё концы труб
подвеграются обработке. Концы труб должны быть отрезаны ровно,
под прямым углом. Эти параметры достигаются с помощью трубореза
REMS RAS (см. п. 1.1.). В случае необходимости свариваемые
поверхности зачищаются ножом или вабером. Плоскопараллельность
свариваемых поверхностей не должна превышать ширины зазора,
указанного на рис. 5, смещение на внешней кромке трубы не должно
превышать 10% ее толщины. К обработанным поверхностям до
начала сварки ни в коем случае не прикасаться.
3.4. Технологические этапы сварки в стык
При стыковой сварке с помощью нагревательного элемента
соединяемые поверхности нагреваются нагревательным элементом
до температуры сварки и после удаления нагревательного элемента
свариваются под давлением. Перед каждой операцией сварки
необходимо контролировать температуру в зоне работы нагре-
вательного элемента. В случае необходимости температура
нагревательного элемента должна быть скорректирована согласно
описанию в п. 2.5. Каждый раз перед началом сварочных работ
нагревательный элемент подвергается очистке с помощью салфетки
из бумаги или ткани, не оставляющих бумажной пыли или ворсинок,
смоченной спиритусом или техническим спиртом. Особенно важно
следить за тем, чтобы к покрытию нагревательного элемента не
прилипали частицы пластика. При очистке нагревательного элемента
обязательно следить за тем, чтобы не повредить инструментом его
специальное покрытие, предотвращающее прилипание.
Отдельные технологические этапы представлены на рис. 6.
3.4.1. Уравнивание
В ходе операции уравнивания свариваемые поверхности
прижимаются к нагревательному элементу до тех пор, пока по
окружности труб не образуется наплыв. Так, во время уравнивания
труб из полиэтилена применяется давление 0,15 Н/мм
часть 1).
В зависимости от различных диаметров труб и зависящих от
необходимой ступени давления различной толщины их стенок,
рассчитывается прилагаемое к соединяемым поверхностям усилие
сжатия, необходимое для достижения указанного давления 0,15
Н/мм 2 . Давление F – это произведение от умножения давления
управнивания р на поверхность трубы (F = p · A). Иными словами,
поверхности труб должны сжиматься с тем большим усилием, чем
больше эти поверхности. Так, например, для трубы диаметром
110 мм, PN = 3,2 (s = 3,5 мм) поверхность составит 1170 мм
Следовательно требуемое усилие сжатия F = 0,15 Н/мм
= 175 Н. Нужное значение давления указано в таблице на рис. 7,
показывающее, с каким услием должны быть сжаты концы труб.
При более крупных диаметрах труб следует принемять
соответствующие сварочные приспособсления.
Уравнивание считается завершенным, когда по всей окружности
трубы образуется наплыв, как минимум достигающий высоты,
указанной на рис. 8 в графе 2.
3.4.2. Разогрев
Для разогрева давление снижается почти до нуля. Продолжительность
разогрева указана в графе 3 рис. 8. Во время разогрева тепло
проникает в свариваемые поверхности, доводя их до температуры
сварки.
3.4.3. Снятия аппарата
После разогрева соединяемые поверхности освобождаются от
нагревательного элемента, причем элемент отводится в сторону,
не касаясь разогретых поверхностей соединения. Вслед за этим
свариваемые поверхности быстро сводятся почти до касания.
Продолжительность отвода аппарата не должна превышать значений,
указанных в графе 4 рис. 8, в противном случае свариваемые
поверхности недопустимо охладятся.
3.4.4. Соединение
В момент касания скорость сближения соединяемых поверхностей
должна приближаться к нулю. Давление сжатия должно подаваться
с постепенным возрастанием до 0,15 Н/мм
уровне в течение всего времени охлаждения (рис. 8, графа 5).
Прилагаемые усилия указаны в таблице на рис. 7. В случае работы
с трубами более крупных диаметров используется соответствующая
сварочная аппаратура. После сжатия по всей окружности соединения
должен образоваться равномерный двойной наплыв. Форма наплыва
служит первым показателем равномерности сварного шва. Размер
К наплыва (рис. 9) должен быть неизменно выше 0, т.е. окружность
наплыва всегда превышает окружность трубы.
Дать остыть сварному шву без постороннего вмешательства!
Не ускор ть процесса охлаждения сварного шва с использованием
rus
2 (DVS 2207,
2 .
2 · 1170 мм 2
2 и оставаться на этом