Table des Matières
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XIII. Entretien
A. Soupapes à siège métallique (MS)
A1. Précautions et conseils pour les sièges de rodage
La remise en état de la surface du siège peut se faire en la polissant
à l'aide d'un rodoir plat en fonte, recouvert d'un composant de
polissage 1000 ou équivalent (voir Tableau 17). Pour remettre en
état les surfaces de siège de la base (1) et du disque (2), on utilise
un rodoir plat en fonte recouvert d'un composant de polissage.
Les éléments suivants vont permettre au personnel d'effectuer un
travail « professionnel » avec les sièges de polissage :
1.
Maintenez les matériaux de travail propres.
2.
Utilisez toujours un nouvel outil de rodage. Si la présence
de signes d'usure (à cause de la mise à plat) est évidente,
remettez l'outil de rodage en état. La remise en état des
outils de rodage se fait par leur polissage sur un plateau
de rodage plat. Le polissage doit se faire en suivant
un mouvement en forme de 8, comme indiqué sur le
Schéma 9. Pour garantir de meilleurs résultats lors du
polissage des sièges, les outils de rodage doivent être
remis en état après chaque utilisation.
3.
Appliquez une couche très fine du composant sur le clapot.
Cela lui évitera d'arrondir les bords du siège.
4.
Maintenez directement l'outil de rodage sur la surface
plane et évitez de le secouer, au risque de provoquer
l'arrondissement du siège.
5.
Lors du rodage, maintenez fermement la pièce afin d'éviter
de la faire tomber et d'endommager le siège.
6.
Polissez, en faisant des mouvements excentrés ou en forme de
8, dans tous les sens, tout en appliquant une pression uniforme
et en faisant tourner lentement le clapot (voir Schéma 9).
7.
Remplacez fréquemment le composant après avoir nettoyé
le composant précédent et appliquez davantage de
pression pour accélérer l'action de découpe du composant.
8.
Afin de vérifier les surfaces d'assise, retirez tous les composants
du siège et de l'outil de rodage. Ensuite, faites briller le siège
avec le même outil de rodage en effectuant le mouvement
RODOIR
LAPPING PLATE
Figure 9 : Modèle de rodage
20 | GE Oil & Gas
ANNEAU DE RODOIR
RING LAP
de rodage décrit ci-dessus. Les sections basses sur la surface
du siège s'affichent en ombré en comparaison avec la partie
brillante. Si vous constatez la présence d'ombres, un polissage
plus important est nécessaire et vous ne pourrez plus utiliser
que les outils de rodage réputés pour être plats. Il ne faudra
que quelques minutes pour retirer les ombres.
9.
Lorsque le rodage est terminé, toutes les lignes qui
apparaissent comme des rayures croisées peuvent être
retirées en faisant tourner l'outil de rodage sur son axe (qui
a été nettoyé de son composé) sur le siège.
10. Le siège doit à présent être soigneusement nettoyé, à l'aide
d'un chiffon non pelucheux et d'un liquide de nettoyage.
2.
Polir la base du siège
Pour la conception -1 du matériel du siège
La base du siège peut être remise en état par polissage ;
toutefois, les dimensions énoncées dans le Tableau 2 doivent
être utilisées pour déterminer la largeur du siège.
La largeur du siège peut être mesurée en utilisant la « Mesure à
Tableau 2 : Largeur de la base du polissoir
(conception -1 du siège métallique seulement)
PRESSION ÉTABLIE
psig
min.
max.
min.
5
100
0.34
101
300
6.96
301
800
20.75
801
HAUT
55.23
Remarque 1 :
Ajoutez 0,005 po. (0,127 mm) pour chaque
100 PSIG (6,896 barg), sans dépasser 0,070 po. (1,78 mm).
loupe » (voir Schéma 10a). GE recommande l'utilisation du modèle
S1-34-35-37 (Bausch and Lomb Optical Co.) ou équivalent. Il s'agit
d'un verre à capacité grossissante de sept, avec une échelle de
0,750 po. (19,05 mm) qui présente des graduations de 0,005 po.
(0,13 mm). L'utilisation de cette échelle lors de la mesure de la
largeur du siège est présentée dans le Schéma 10b.
Schéma 10a : Dispositif de mesure à loupe
© 2016 General Electric Company. Tous droits réservés.
LARGEUR DU
SIÈGE
barg
max.
pouces
mm
6.89
.010
0.25
20.68
.015
0.38
.020
0.51
55.16
HAUT
Remarque 1
Measuring
Dispositif De
Magni er
Mesure À Loupe
Base
Base
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