Manuels Connexes pour envea MaxxFlow HTC
Sommaire des Matières pour envea MaxxFlow HTC
- Page 1 MODE D’EMPLOI MaxxFlow HTC MESURE DE DÉBITS MASSIQUES ÉLEVÉS POUR LES SOLIDES EN VRAC ENVEA Process GmbH - Gutedelstraße 31 – 79418 Schliengen - GERMANY Tel.: +49 (0) 7635 827248-0 / info.process@envea.global / www.envea.global...
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Page 2: Installation Du Logiciel
Sélection de la langue du menu: Deutsch, English, Français. Select Language Une fois la langue est choisie, il faut sélectionner le capteur. Sont disponibles: SolidFlow 2.0, Paddy, PicoFlow, MaxxFlow HTC, DensFlow, Sensor SpeedFlow 2.0, SlideControl 2.0, ProSens, M-Sens 2, M-Sens 3, M-Sens WR2, AirFlow P. - Page 3 Note pour le 1er démarrage 3. MSE 300-DR / -DR2 (SANS ÉCRAN) Notre logiciel doit être utilisé pour se connecter à l’unité d’évaluation du capteur. Choix de la langue du logiciel Clic droit sur „Sprache/Language/ Langue“ et sélectionnez la langue dé- sirée.
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Page 4: Table Des Matières
SOMMAIRE Page Vue d’ensemble du système ........3 2. -
Page 5: Vue D'ensemble Du Système
1. Vue d’ensemble du système Un point de mesure se compose des éléments suivants : Unité de traitement (boîtier pour rail DIN ou boîtier mural avec afficheur) • Capteur à installer dans la canalisation • Instructions d’installation • C1-Box (optionnel) •... -
Page 6: Principe De Fonctionnement
2. Principe de fonctionnement MaxxFlow HTC est un système de mesure spécialement développé pour la mesure de débits • massiques élevés dans des applications en chute libre. MaxxFlow HTC fonctionne avec la dernière technologie de microprocesseur. Par un couplage •... -
Page 7: Sécurité
Le système de mesure ne peut être installé que dans des tuyaux métalliques pour mesurer le fluide • qui les traverse. Il ne convient pas à d’autres utilisations ou modifications du système de mesure. Seuls les pièces de rechange et les accessoires d’origine ENVEA Process peuvent être utilisés. • 3.2 Identification des risques Les dangers possibles lors de l’utilisation du système de mesure sont mis en évidence dans le mode... - Page 8 Si l’appareil est utilisé dans des conditions de haute pression, il y a un risque d’explosion. Lors du nettoyage • ou de la purge de la conduite et lors du transport de matériaux, veillez toujours à ne pas dépasser la pression admissible selon le DGRL.
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Page 9: Maintenance
électrostatiques et aux pressions excessives. 3.5 Déclaration technique Le fabricant se réserve le droit de modifier toute donnée technique concernant les développements techniques, sans préavis. En cas de doute, ENVEA Process GmbH se fera un plaisir d’informer les clients des éventuelles modifications apportées. 3.6 Fiabilité... -
Page 10: Montage Et Installation
En fonction des débits, les sections d’entrée peuvent diverger de la Fig. 4. Un plan • d’implantation détaillé est réalisé par ENVEA Process. Fig. 4 : Distances minimales entre le capteur et les dispositifs de contrôle Les installations dans des conduites angulaires sont également possibles. Si vous n’êtes pas sûr, contactez le personnel d’ENVEA Process. -
Page 11: Montage De La C1-Box
180 / Variable 241,6 23,5 Fig. 5 : Dimension des capteurs MaxxFlow HTC 4.4 Montage de la C1-Box Il n’est pas nécessaire d’installer une C1-Box, le système peut également fonctionner sans C1-Box. Le boîtier C1 peut être installé entre le capteur et l’unité d’évaluation. Le boîtier C1 peut être utilisé pour sécuriser le capteur et l’unité... -
Page 12: Montage De L'unité D'évaluation
4.5 Montage de l’unité d’évaluation L’unité d’évaluation peut être installée à une distance maximale de 300 m du capteur. Un câble de type “Ölflex Classic 110 CY” est recommandé. Le câble doit être quadrifilaire, torsadé et blindé. Une section de câble minimale de 0,75 mm doit être respectée. - Page 13 Fig. 9 : Dimension de la MSE 300-FH...
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Page 14: Connexion Électrique
5. Connexion électrique 5.1 Version boîtier mural Fig. 10 : Connexion électrique Émetteur N° du terminal Connexion Connexion de l’alimentation électrique L / +24 V Alimentation électrique 230 V / 50 Hz, 110 V / 60 Hz (+ 24 V DC en option) N / 0 V Alimentation électrique 230 V / 50 Hz, 110 V / 60 Hz (24 V DC en option) Terre... -
Page 15: Schéma De Raccordement Mse 300-Dr
Schéma de raccordement MSE 300-DR Sortie de courant Sortie de courant Saisie Saisie - 4 ... 20 mA + 4 ... 20 mA Alimentation Alimentation électrique 0 V DC électrique + 24 V DC Non utilisé Relais d’alarme NC Alarme relais C Relais d’alarme NO (rompt le contact) (crée contact) -
Page 16: Schéma De Raccordement Mse 300-Dr2
Schéma de raccordement MSE 300-DR2 Fig. 12 : Disposition des bornes MSE 300-DR2 5.4 Connexion électrique C1-Box Capteur 1 PIN 1: + 24 V DC PIN 2: 0 V DC PIN 3: RS 485, Données A PIN 4: RS 485, Données B Capteur 1 Unité... -
Page 17: Interface De L'opérateur
6. Interface de l’opérateur Le MSE 300 est une unité de traitement multi-capteurs. Il est donc fortement recommandé de vérifier avant la mise en service si le bon capteur est sélectionné dans le menu Système. L’interface opérateur diffère selon la conception du système : Boîtier rail DIN sans écran tactile, fonctionnement via un logiciel PC •... -
Page 18: Affichage
Si une langue a été choisie, le capteur à utiliser doit être sélectionné. Sélectionner le capteur Sont disponibles : SolidFlow 2.0, PADDY, PicoFlow, MaxxFlow HTC, DensFlow, SolidFlow SpeedFlow 2.0, SlideControl, ProSens, M-Sens 2, M-Sens 3, M-Sens WR2, AirFlow P. Ensuite, la page de démarrage apparaît. - Page 19 La touche [ I ] permet de choisir entre différentes État du capteur fenêtres d’information. La première fenêtre affiche les Valeur valeurs brutes, la température et l’état de la sonde. 82892 La deuxième fenêtre affiche la mémoire des erreurs. Les 216787 99 codes d’erreur récents apparaissent toujours en premier.
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Page 20: Interface Pc
• Adresse ModBus 1 • Vitesse de transmission 9600, 8, E,1 • Parité : paire Un adaptateur RS 485 vers USB peut être acheté auprès d’ENVEA Process. ✔ Pour la connexion USB à la version rail DIN, un câble USB-A-B standard est inclus. - Page 21 Les données éditées sont transmises à l’émetteur via le “Programme de l’appareil”. Les données critiques concernant la communication ModBus et l’étalonnage doivent être confirmées avant que les paramètres ne soient transmis à l’unité de traitement : ✔ Si, lors de la sauvegarde des paramètres dans l’unité de traitement, les données d’étalonnage du système sont modifiées, cette action doit être confirmée en cochant “...
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Page 22: Structure Du Menu
6.4 Structure du menu La structure du menu assiste l’utilisateur lors du réglage de la plage de mesure, de l’étalonnage, des valeurs de mesure et du choix de fonctions supplémentaires. La numérotation est identique sur l’écran et sur l’interface PC : Mesure Régler tous les paramètres pertinents de la gamme de mesure Saisie :... - Page 23 Étalonnage Déposer une courbe d’étalonnage. En fonction de la sélection effectuée sous 7.2.1 Calibration, les paramètres à saisir changent. Calibration EasyFlow Sélection : Type de convoyeur Sélection du type de convoyeur. Chute libre / glissière Sélection : 1 ... 5 Points d'étalonnage Nombre de points pris en compte pour une linéarisation.
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Page 24: Mesure Du Capteur
2.7.3 P1-Cal. Input : Valeurs brutes Transfert de la valeur brute actuelle (filtrée) du débit massique avec la touche [ !]. La qualité des valeurs brutes de la densité, du débit et de la vitesse est vérifiée et seules les valeurs supérieures à... - Page 25 Calibration EasyFull Type de convoyeur Sélection : Sélection du type de convoyeur. Chute libre / glissement Saisie : 0,01 ... 9,99 Facteur de calibration Facteur pour l‘ajustement ultérieur de la mesure [KK] réelle. Toutes les mesures sont mesurées avec ce facteur. Affichage Facteur Kc Valeur de correction entrée automatiquement...
- Page 26 Calibration séparée Si l’étalonnage unique est sélectionné, il est possible de régler une linéarisation sur la densité apparente et sur la vitesse. Cette option de calibration ne doit être effectuée que par du personnel formé par ENVEA Process.
- Page 27 Alarme Paramètres des contacts de relais Type d'alarme Sélection : aucun : aucune alarme sur la sortie aucun / MIN / MAX / FLUX MIN : alarme min sur la sortie relais MAX : alarme max. sur la sortie relais FLUX : détection du débit sur la sortie relais Valeur d'alarme Saisie : 0 ...
- Page 28 4. Sortie analogique Réglages et calibration de la sortie analogique Limite MIN Saisie : 0 ... 22 mA Réglage par défaut : 3.2 mA Saisie : 0 ... 22 mA Limite MAX Réglage par défaut : 21 mA Valeur d'alarme Saisie : 0 ... 22 mA Valeur de sortie pour l'alarme du capteur.
- Page 29 4.8.2 Calibration 4 mA Sélection : La sortie courant peut être réglée à l'aide de Régler le courant de sortie fonctions clés et ajustée au niveau de la récep- tion. 4.8.3 Calibration 20 mA Sélection : Le courant de sortie peut être réglé par des Réglage du courant de sortie fonctions clés et ajusté...
- Page 30 Sortie d’impulsion Signal passif pour le nettoyage des impulsions ou la sortie d’un totalisateur. Fonction Sélection : Aucun : pas de sortie d‘impulsion Aucun / nettoyage / quantité Nettoyage : possibilité de commander une van- ne solénoïde pour air comprimé. 5.4 Impulsions / Unité...
- Page 31 Saisie analogique Possibilité d’autocorrection via un signal de courant externe. La connexion de l‘entrée de courant n‘est pas isolée galvaniquement. Si le raccordement est incorrect, l‘unité centrale (CPU) de l‘unité de traitement peut être détruite. Une isolati- on galvanique externe, par sectionneur de courant ou équivalent, doit être prévue. Sélection : Entrée Le signal 4 mA doit être lu par la touche fonc- calibration 4 mA...
- Page 32 ProSens / SpeedFlow 2.0 / calcule les valeurs de mesure sur cette base et Paddy / MaxxFlow HTC / signale si nécessaire les erreurs correspondan- DensFlow / SlideControl / tes. Une sélection incorrecte du capteur entraî- M-Sens 2 / M-Sens 3 / ne un refus de communication.
- Page 33 7.3.4 Rétro-éclairage Saisie : 0 ... 99 min Eclairage de l'écran en minutes 0 = éclairage permanent 99 = sélection du temps d'éclairage 7.3.5 Contraste Saisie : 0 ... 100 % En cas d'échange d'écran, le contraste peut être modifié via le logiciel PC, si nécessaire. Adresse Saisie : 1 ...
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Page 34: Procédure De Démarrage
L’état de chaque capteur connecté est affiché dans le menu 8. Service. Le type de FW, la version de FW, la température, le numéro de série et les éventuelles erreurs matérielles sont automatiquement lus et affichés. Uniquement selon les instructions du personnel d’ENVEA Process : Si une analyse détaillée des erreurs est nécessaire, une copie de tous les registres ModBus peut être stockée sous forme de fichier texte dans le dossier d’installation du logiciel en cliquant sur sensor dump. -
Page 35: Calibration Easyflow
2.2 [Kk]. Le facteur d’étalonnage peut être calculé comme suit : Valeur de référence x facteur de calibrage actuel = nouveau facteur de calibrage Affichage MaxxFlow HTC 7.3 Calibration séparé Pour un étalonnage unique, la densité et la vitesse doivent se voir attribuer une valeur brute. Tout d’abord, la densité... -
Page 36: Fonction Datalogger Dans Le Logiciel
[Kk]. Le facteur de calibration peut être calculé comme suit : Valeur de référence x facteur d'étalonnage réel = facteur d'étalonnage réel Indication MaxxFlow HTC Attention ! Une fois la procédure d’étalonnage exécutée, les paramètres d’étalonnage doivent être confirmés avant le transfert. -
Page 37: Ajustement Des Valeurs De Mesure
La sortie analogique est un signal actif. Dans la version avec boîtier mural, les sorties analogiques 2 + 3 sont fournies pour le MaxxFlow HTC. Tous les autres capteurs fournissent leur signal 4 ... 20 mA à la sortie analogique 1. -
Page 38: Signalisation Des Erreurs
8. Signalisation des erreurs Pour le contrôle de la disponibilité, un large éventail de fonctions d’autodiagnostic a été intégré, afin de signaler diverses erreurs : 1. Erreur fatale (ERR) : Les erreurs fatales (ERR) placent toujours la sortie de courant à la valeur d’alarme définie. Les problèmes techniques ou les problèmes du système complet sont affichés sur l’écran tactile. -
Page 39: Maintenance
Process, selon ce qui est jugé approprié. Les pièces remplacées deviendront la propriété d’ENVEA Process. Si les pièces sont réparées ou remplacées sur le site du client à sa demande, le client doit payer les frais de déplacement du personnel de service d’ENVEA Process. -
Page 40: Codes Erreur Système
Valeur de mesure inférieure à la limite Q Ajuster la limite Q, recalibrer le capteur, vérifier le process. PROC S:P8000 4…20 mA Pas de compensation de température Nouvelle compensation de température d‘ENVEA Process nécessaire 11.2 Densité des codes d‘erreur CODE Émetteur Sortie de Cause... -
Page 41: Codes D'erreur Vélocité
4…20 mA Le chargement et la vitesse indiquent Vérifier le chargement et le paramètre de vitesse différents états de la détection de mouvement PROC Q:P2000 4…20 mA Tampon vide Attendez quelques minutes, sinon éteignez ou rallumez l‘appareil. Une description détaillée des erreurs et le dépannage suivant peuvent être effectués par des techniciens ENVEA Process formés. -
Page 42: Exemple De Connexion D'une Sortie Numérique
12. Exemple de connexion d’une sortie numérique Collecteur ouvert Ouvert : 0 V Fermé : Ub - 0.7 V Fermé : Ub - 0.7 V Ouvert : Ub Fermé : 0.7 V Fermé : 0.7 V Collecteur ouvert R = (Ub - 0,7 V)/l... -
Page 43: Données Techniques
13. Données techniques Capteur St52, revêtement par poudre (en option acier inoxydable 1.4571) Matériau du boîtier NW 80 / 100 / 150 / 200, bride selon EN 1092-1 / PN 10 Tube intérieur Céramique (Al Indice de protection IP65 Température de fonctionnement Tube du capteur : -20 ... - Page 44 Sauvegarde des données Mémoire flash Sortie d’impulsion Collecteur ouvert - max. 30 V, 20 mA ENVEA Process GmbH Gutedelstraße 31 · 79418 Schliengen (Germany) Fon +49 7635 827248-0 · Fax +49 7635 827248-48 · www.envea.global PART OF THE ENVEA GROUP FR 01/03/2022...