• Draai het geleidelager vast met de meegeleverde inbussleutel (4 mm).
• De freeskop moet probleemloos rondlopen. Gebruik geen freeskoppen die niet exact rond zijn!
Laat het apparaat proefdraaien! Controleer freeskoppen voor gebruik. De freeskop moet zonder problemen zijn
gemonteerd en vrij rond kunnen draaien. Laat het apparaat minimaal 30 seconden onbelast proefdraaien. Gebruik
geen beschadigde of trillende freeskoppen of freeskoppen die niet volkomen rond zijn!
3.3 Werkwijze
i
• Voor een optimaal freesresultaat moet de freeskop onder lichte druk gelijkmatig over de rand van het te bewerken
materiaal worden bewogen.
• De elektronische toerenregelaar houdt het onbelast en belast toerental nagenoeg gelijk en garandeert zo een
gelijkmatig werkvermogen.
• Te sterke druk vermindert de prestaties van het apparaat en verkort ook de levensduur van de frees.
• Het apparaat is uitgerust met elektronica en een geïntegreerde overbelastingsbeveiliging.
• Als het apparaat wordt overbelast, neemt het toerental sterk af. Oefen dan geen druk meer uit en laat het apparaat
korte tijd onbelast lopen.
• De maximale freesdiepte per run mag op staal niet meer dan 3 mm zijn, bij een maximale gebruiksduur van 50%.
4.1 Preventief onderhoud
• Houd de ventilatieopeningen altijd schoon om goed en veilig te werken.
• Na een bedrijfsduur van ca. 200 uur moeten de koolborstels worden gecontroleerd en eventueel vervangen. Reinig
de behuizing van de motor en ververs het vet in het versnellingsbak. Als de koolborstels versleten zijn, gaat het
apparaat automatisch uit.
• Om te garanderen dat de randaarde van het apparaat goed functioneert, moet deze aan een veiligheidstechnische
controle worden onderworpen. Deze werkzaamheden mogen uitsluitend door een elektricien worden uitgevoerd.
• Onder extreme gebruiksomstandigheden kunnen bij de bewerking van metalen geleidende stofdeeltjes binnenin
het apparaat komen. Hierdoor kan de randaarde van het apparaat worden beïnvloed. In dergelijke gevallen is het
raadzaam om gebruik te maken van een stationaire afzuiginstallatie, om de ventilatieopeningen regelmatig schoon
te blazen en om een aardlekschakelaar (FI) voor te schakelen.
• Houd de ventilatieopeningen altijd schoon om goed en veilig te werken.
• Verwijder de flenskop regelmatig om de schroefdraad aan de binnenkant als wel op de machine schoon te maken
4.1.2 Adapter vervangen
i
• Draai de flenskop totdat deze loskomt.
• Verwijder de inbusschroef (C) aan de zijkant van het afstandsstuk
(A).
• Schroef vervolgens beide M4-bouten (D) telkens een halve
slag dieper en dieper in de afstandhouder. Dit verwijdert het
afstandsstuk van de spil (B).
• Verwijder de beschadigde afstandhouder wanneer deze vrij is
gekomen. Schroef de twee M4-bouten los van het afstandsstuk dat
u zojuist hebt verwijderd en bewaar ze.
• Installeer het nieuwe afstandsstuk en zorg ervoor dat het stevig
op de spindelschouder rust. Gebruik indien nodig een rubberen
hamer.
• Vervang de meeneempin indien nodig (E) en zorg ervoor dat de
bovenkant gelijk ligt met de bovenkant van de spil.
• Draai de zeskantschroef aan de zijkant van het afstandsstuk weer
vast.
4.2 Reparatie
!
Mocht het apparaat ondanks zorgvuldige productie- en controleprocedures toch defect raken, dan dient de reparatie
ervan op een geautoriseerd servicepunt te worden uitgevoerd. Als de voedingskabel moet worden vervangen, moet dit
worden uitgevoerd door de fabrikant of één van diens vertegenwoordigers, om gevaarlijke situaties te voorkomen.
i
4.3 Garantie
De Beveltools machines zijn vervaardigd volgens de hoogte kwaliteitsnormen en worden zorgvuldig geïnspecteerd voor
verzending. Op alle machines van Beveltools heeft u 12 maanden garantie vanaf de originele aankoopdatum. Indien
reparatie nodig is moet de gebruiker het complete gereedschap retourneren naar de fabrikant of dichtstbijzijnde
NL
13