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b) Soyez particulièrement attentif au point suivant afin de garantir qu'en travaillant sur des composants électriques, le boîtier n'est
pas altéré de telle sorte que le niveau de protection en est affecté. Cela comprend des câbles endommagés, un nombre excessif de
raccordements, des bornes non effectuées selon la spécification d'origine, des joints endommagés, la pose incorrecte de presse-
étoupes, etc.
Assurez-vous que l'appareil est correctement monté.
Assurez-vous que les joints et le matériel d'étanchéité n'ont pas été abîmés au point de ne plus pouvoir empêcher l'infiltration
d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
L'utilisation de silicone d'étanchéité risque de perturber l'efficacité de certains types d'équipement de détection de
fuite. Des composants intrinsèquement sûrs ne doivent pas être isolés avant d'y travailler.
11) Réparation sur des composants sûrs
N'appliquez pas de charges inductives permanentes ou capacitives sur le circuit sans vous avoir assuré qu'elles ne dépassent
pas la tension autorisée et le courant permis pour l'équipement en cours d'utilisation. Les éléments sans aucun risque sont
les seuls types sur lesquels il est possible de travailler en présence d'une atmosphère inflammable. L'appareil de test doit être
à la bonne puissance. Remplacez les composants uniquement avec des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres pièces
pourraient entraîner l'inflammation de réfrigérant dans l'atmosphère qui proviendrait d'une fuite.
12) Câblage
Vérifiez que le câblage ne présente pas d'usure, de corrosion, de bords aiguisés, n'est pas soumis à une pression excessive, à
des vibrations, ou à d'autres effets néfastes de l'environnement. Le contrôle doit également prendre en compte les effets de l'âge
ou la vibration permanente provenant de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection de réfrigérants inflammables
Sous aucun prétexte, les sources potentielles d'inflammation ne doivent être utilisées pour rechercher ou détecter des
éventuelles fuites de réfrigérant. Un halogénure
14) Méthodes de détection de fuite
Les méthodes de détection de fuite suivantes sont considérées comme acceptables pour des systèmes contenant des
réfrigérants inflammables. Des détecteurs de fuite électroniques doivent être utilisés pour détecter des réfrigérants
inflammables, mais leur niveau de sensibilité risque de ne pas être approprié ou devra peut-être faire l'objet d'un réétalonnage.
(L'équipement de détection doit être étalonné dans une zone sans réfrigérant.) Assurez-vous que le détecteur n'est pas
une source potentielle d'inflammation et convient au réfrigérant. Un équipement de détection de fuite doit être réglé à un
pourcentage de LII du réfrigérant et doit être étalonné au réfrigérant employé et le pourcentage de gaz adéquat (25 %
maximum) est vérifié. Les fluides de détection de fuite conviennent à une utilisation avec la plupart des réfrigérants mais
l'utilisation de détergents contenant de la chlorine doit être évitée étant donné que la chlorine peut réagir avec le réfrigérant et
corroder la conduite de cuivre. Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nuées doivent être enlevées ou éteintes. Si une
fuite de réfrigérant est trouvée et nécessite un brasage, tout le réfrigérant doit être récupéré du système ou isolé (au moyen
de soupapes d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite. L'azote libre d'oxygène (OFN) doit ensuite être purgé du
système avant et pendant le processus de brasage.
15) Élimination et évacuation
Lorsqu'il faut percer le circuit réfrigérant pour effectuer des réparations à n'importe quelle fin, des procédures conventionnelles
doivent être suivies. Cependant, il est important que la meilleure pratique soit suivie étant donné que l'inflammabilité doit être
prise en compte. La procédure doit être la suivante
Éliminer le réfrigérant ;
Purger le circuit avec un gaz inerte ;
Évacuer ;
Purger à nouveau avec un gaz inerte ;
Ouvrir le circuit par coupage ou brasage.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles de récupération adéquates. Le système doit être rincé à l'azote
libre d'oxygène pour rendre l'unité sûre. Il se peut que ce processus doit être répété à plusieurs reprises.
L'air comprimé ou l'oxygène ne doivent pas être utilisés pour cette tâche.
Le rinçage prendra fin en en rompant le vide dans le système avec de l'azote libre d'oxygène et en continuant à remplir jusqu'à
atteindre la pression de service, puis en dégazant dans l'atmosphère et enfin en faisant diminuer jusqu'au vide. Ce processus
doit être répété jusqu'à ne plus avoir de réfrigérant dans le système.
Une fois la charge d'azote libre d'oxygène finale utilisée, le système doit être purgé jusqu'à la pression atmosphérique pour que
le travaille puisse commencer.
Cette opération est absolument vitale si des opérations de brasage doivent être menées sur l'installation des conduites.
Assurez-vous que la sortie pour la pompe à vide ne se situe pas trop près de sources d'inflammation et que la ventilation est
suffisante.
16) Procédures de charge
Outre les procédures de charge conventionnelles, veuillez à respecter les conditions suivantes :
Assurez-vous que la pollution de différents réfrigérants ne survient pas lors de l'utilisation du système de charge. Les tuyaux
ou conduites doivent être aussi courts que possible pour réduire au minimum le quantité de réfrigérant qui y est contenue.
Les bouteilles doivent être conservées verticalement.
Assurez-vous que le système de réfrigération soit mis à la terre avant de charger le système en réfrigérant.
REMARQUE
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