Table des Matières
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5. TECHNIQUES D'UTILISATION
5.1
COUPE DE L'EXTRUDÂT
Pour obtenir des résultats précis et reproductibles, la coupe de l'extrudât doit être
effectuée rapidement et proprement. L'extrémité du coupe extrudât doit suivre la
surface du trou conique de la plaque support filière, en effectuant un mouvement
ascendant et descendant en passant à l'extrémité de la filière. La bonne coupe
d'un extrudât peut être indiquée par la façon dont sort l'extrudât suivant. Si la
coupe a été bien effectuée, l'extrudât suivant sortira verticalement vers le bas. Si
ce n'est pas le cas, il aura tendance à se courber et même à se coller sur le trou de
la plaque support filière et donc formera une boucle. Une trace d'huile de silicone
sur la surface du trou conique de la plaque support filière peut éviter le collage en
cas de mauvaise coupe. Il est aussi important d'éviter l'échauffement de l'extrémité
du coupe extrudât, car ceci aurait tendance à faire coller l'extrudât au coupe
extrudât. Conserver l'extrémité du coupe extrudât aiguisée et en bon état. NE PAS
S'EN SERVIR COMME TOURNEVIS.
5.2
IMPORTANCE DES RAINURES DU PISTON
La pression sur les parois du cylindre augmente au fur et à mesure que la distance
entre la tête du piston et le haut de la filière diminue. Bien que cette distance soit
normalement pour la mesure de l'indice de fluidité, des résultats très différents
peuvent être obtenus pour le même échantillon. Ceci est particulièrement vrai pour
certains matériaux tel que le Polypropylène, dont la vitesse de cisaillement dépend
fortement de la pression. Le but de ces rainures est donc d'assurer une pression
sensiblement la même pour tous les extrudâts, ce qui améliore la répétabilité des
résultats. Un intérêt secondaire de ces rainures (décrit parfois à tort comme intérêt
principal) est que le fait de couper ces extrudâts sur une partie donnée et limitée
de la course du piston assure aussi qu'ils soient toujours mesurés dans la même
partie du cylindre de chauffe, donc dans une partie où le gradient de température
est le même. Ceci est particulièrement important pour un appareil qui présenterait
un gradient de température important le long du cylindre de chauffe.
5.3
FORME DES ÉCHANTILLONS
L'échantillon de matériau à tester peut présenter n'importe qu'elle forme à
condition qu'il puisse être placé dans le cylindre de chauffe. Néanmoins, il est bon
de noter que certaines formes doivent être évitées si possible, particulièrement les
films, les poudres, les fibres ou toutes fines particules, car il est très difficile
d'évacuer l'air au cours du chargement de ces matériaux. La présence d'air
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5. Techniques d'utilisation
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