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5.2.3 Vérification de l'étanchéité des conduites de gaz de
pression
Les conduites de gaz de pression sont toutes les conduites qui
relient les conteneurs de gaz au régulateur de vide.
•
Si l'installation est équipée d'un dispositif de rinçage à l'azote :
vérifier rapidement l'étanchéité avec de l'azote.
•
Vérifier précisément avec de l'ammoniac.
Vérification de l'étanchéité avec de l'azote
•
Fermer toutes les vannes des conteneurs.
•
Ouvrir les vannes de raccordement des conteneurs et toutes
les vannes d'arrêt jusqu'à l'installation de dosage de gaz
•
Ouvrir la vanne de raccordement de la bouteille d'azote
•
Ouvrir lentement la vanne de la bouteille d'azote, jusqu'à ce
que la pression dans les conduites atteigne environ 10 bar
(lire le manomètre du régulateur de vide).
Avertissement
Pression maximale d'azote : 16 bar.
Risque de dommages et de fuite de chlore si cette
valeur est dépassée.
•
Appliquer de l'eau savonneuse sur tous les éléments sous
pression
– Formation de bulles et/ou chute de pression au niveau du
manomètre : fuite dans les conduites de pression.
Dépressuriser l'installation.
Corriger la fuite.
Vérifier à nouveau l'étanchéité.
Aucune formation de bulles, la pression sur le manomètre ne
chute pas de façon significative dans un délai d'une heure :
Les conduites de pression sont étanches.
Vérification de l'étanchéité avec de l'ammoniac
•
Ouvrir toutes les vannes des conteneurs et les vannes de rac-
cordement des conteneurs, puis les refermer rapidement.
•
Passer lentement la bouteille d'ammoniac ouverte le long des
pièces de conduite de gaz de pression.
•
Formation de brume blanche : fuite dans les conduites de
pression.
Dépressuriser l'installation.
Corriger la fuite.
Vérifier à nouveau l'étanchéité.
Fig. 27 Formation de brume blanche : fuite dans les conduites
de pression.
– Pas de formation de brume blanche : les conduites de pres-
sion sont étanches.
Fig. 28 Pas de formation de brume blanche
Avertissement
L'ammoniac liquide ne doit pas entrer en contact
avec les pièces de l'installation.
Risque de fuites par corrosion.
18
Fig. 29 Risque de fuites
5.2.4 Contrôles du servomoteur
Avertissement
La mise en service de l'entraînement est uniquement
autorisée lorsque le protecteur de contact et les
entrées de câbles sont correctement fermés.
Avertissement
Attention, lors de la mise en service de l'entraîne-
ment, les armatures / leviers / tiges qui y sont raccor-
dés entrent également en mouvement.
Avertissement
Contrôlez le bon fonctionnement de tous les disposi-
tifs d'urgence de votre installation.
Avertissement
Au terme des opérations de réglage, contrôlez le bon
fonctionnement de l'entraînement et des armatures /
leviers, etc. qu'il entraîne.
Avertissement
Ne travaillez en aucun cas avec un entraînement
endommagé.
À la mise en service, tous les éléments de l'installa-
Précautions
tion doivent être en état de fonctionner.
Observer les instructions de montage et d'utilisation
Nota
des éléments utilisés.
5.2.5 Contrôle du sens de rotation du servomoteur
Le servomoteur est commandé par un régulateur externe.
Le sens de rotation du servomoteur dépend donc également du
câblage et du réglage corrects du régulateur.
Respecter les instructions d'installation et le mode
d'emploi du régulateur et de l'installation de dosage
Nota
de gaz.
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