Table des Matières
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À noter lors de l'utilisation d'aimants
permanents commutables
La face inférieure de la machine est dotée d'une
surface adhérente magnétique qui génère la force
d'adhérence à l'état actif via le flux magnétique. Il
est possible d'activer l'aimant en appuyant sur le
levier, indépendamment de la tension réseau. Pour
détacher la pièce, enfoncer la patte de sûreté de la
paume de la main puis tirer le levier vers le haut. La
machine adhère à la pièce à usiner, même en cas
de panne de courant.
Épaisseur de matériau
Le flux magnétique de l'aimant per-
manent TML requiert une épaisseur
de matériau minimale de 8 mm pour
traverser entièrement la pièce à usiner. Si
cette épaisseur de matériau n'est pas res-
pectée, la force d'adhérence maximale
diminue en fonction de l'épaisseur du
matériau. Tout comme la racine pivotante
d'un arbre, les aimants électriques et
permanents traditionnels se caractérisent
par un champ magnétique à portée
profonde, et requièrent, pour pouvoir
atteindre la force d'adhérence maximale,
une épaisseur de matériau de plus de
25 mm. Compact, le champ magnétique
des aimants TML s'apparente à une
racine plate et atteint la force d'adhé-
rence maximale dès des épaisseurs de
matériau faibles, si bien qu'il est possible
de percer des tôles fines d'une épaisseur
minimale de 3-4 mm avec une force
d'adhérence suffisante.
Matériau
La charge admissible des aimants perma-
nents se mesure sur un matériau S235.
Les aciers à forte teneur en carbone
ou dont la structure a été modifiée par
traitement thermique se caractérisent par
une faible force d'adhérence. Les pièces
coulées expansées ou présentant des
pores se caractérisent par une faible
force d'adhérence.
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Matériau
Acier au carbone
(teneur en carbone : 0,1-0,3%)
Acier au carbone
(teneur en carbone : 0,3-0,5%)
Acier moulé
Fonte grise
Nickel
Acier spécial, aluminium, laiton
Qualité de la surface
L'apparition d'un entrefer entre l'aimant et la pièce
à usiner réduit la force d'adhérence. La peinture, la
rouille, les revêtements de surface, la graisse ou les
substances semblables forment une écart appelé
entrefer entre la pièce à usiner et l'aimant commu-
table, réduisant ainsi la force d'adhérence.
Attention !
Les aimants permanents hautes performances inté-
grés dans l'aimant perdent irréversiblement leurs
propriétés magnétiques à partir d'une température
de plus de 80°C, si bien qu'il n'est par la suite plus
possible d'atteindre une force d'adhérence inté-
grale, même lorsque l'aimant est refroidi.
MKB 35
▸
Brancher la fiche secteur.
▸
Insérer la carotteuse dans le porte-outils [12] de
la broche du moteur.
▸
Vérifier que l'outil soit bien fixé et correctement
positionné.
▸
Amener le commutateur de l'aimant [16] en posi-
tion I de manière à activer l'aimant et à garantir
le maintien de la colonne de forage.
▸
Mettre le moteur d'entraînement [14] en marche
en actionnant le commutateur MOTEUR I [10].
▸
Tourner le tourniquet [1] et rapprocher lentement
le moteur et le foret alors en rotation de la pièce
à usiner. Lors du perçage, veiller à ce qu'un
refroidissement suffisant soit garanti.
▸
Les opérations de perçage une fois terminées,
éloigner le moteur de la pièce à usiner en tour-
nant le tourniquet.
▸
Désactiver le moteur à l'aide de la touche
rouge MOTEUR O [9] située sur le panneau de
commande.
▸
Après arrêt total du moteur, retirer les copeaux et
résidus de perçage.
Force magné-
tique en %
100
90-95
90
45
11
0
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