Dispositivi Di Protezione; Messa In Servizio; Assemblaggio E Installazione; Dimensionamento Delle Tubazioni E Condutture - Kramp MPP Manuel D'utilisation

3.7

Dispositivi di protezione

Devono essere obbligatoriamente indossati i seguenti dispositivi di protezione individuale:
• Cappa da saldatore o occhiali di sicurezza,
• Protezione acustica: livello > 85 dB (A)
• Calzature di protezione.
4.0

Messa in servizio

4.1 Ricerca e preparazione
Inizialmente ci si può chiedere, prima che il gruppo, con componenti e periferiche, sia installato: dove e come vanno installati
i componenti? Ciò dipende dai seguenti fattori:
• Posizionare il gruppo ed i componenti più soggetti a manutenzione in posizione tale che vi si possano condurre ispezioni
e manutenzione in maniera agevole. Non esiste infatti alcun sistema che non necessiti assolutamente di manutenzione o
ispezione.
• Influenze della temperatura esterna dall'ambiente. Può essere evidente che in caso di elevate temperature dell'ambiente
circostante la dissipazione del calore verso l'ambiente risulta notevolmente ridotta, ma anche le basse temperature rich-
iedono particolare attenzione. La temperatura ideale si situa tra i 38 e 50 gradi Celsius, mentre la temperatura massima è
di 60-68 gradi Celsius. Quest'ultima abbrevia di fortemente la durata utile dell'olio. Le stesse considerazioni valgono per i
componenti collegati.
• Trasmissione del suono / inquinamento acustico verso l'ambiente. I casi ai quali bisogna prestare particolare attenzione
sono il montaggio dei silent block sull'unità, sui motori e sugli eventuali cilindri, l'utilizzo di tubi flessibili, di tubazioni con
boccole di passaggio e l'eventuale posizionamento di accumulatori per l'assorbimento delle onde d'urto.
Una buona consultazione preventiva e avere conoscenza delle aspettative dell'utente finale o dell'operatore riguardo il
macchinario nuovo risparmia molti problemi, seccature e denaro.
4.2

Assemblaggio e installazione

Nel montaggio di componenti, elementi di accoppiamento, tubi flessibili e condutture seguire sempre le istruzioni del fab-
bricante o del fornitore.
Durante l'installazione e il montaggio, bisogna rispettare tre regole di pulizia:
1. I tubi, gli elementi di accoppiamento e i tubi non sono mai puliti dopo l'esecuzione di modifiche e devono quindi essere
sempre sottoposti a pulizia prima della loro installazione. Questa si esegue o con un lavaggio, mediante il soffiaggio
interno con pezzi di carta o cotone che non spela imbevuti di olio o paraffina, oppure con apposite apparecchiature dis-
ponibili in commercio. Questa operazione deve essere ripetuta fino a quando tutto non risulta completamente pulito. Se
le tubazioni sono state curvate a caldo o saldate, è poi necessario trattarle con acido cloridrico per eliminare sbavature e
residui sfusi. Quindi lavare, prima con molta acqua ad alta velocità e in seguito con acqua calda prima che le condut-
ture siano asciutte. Infine ripassare con olio o paraffina per la protezione contro la corrosione. Se l'assemblaggio di tubi
flessibili, raccordi e tubi già prodotti non è immediato, questi devono essere tappati e conservati al riparo da corrosione,
umidità e polvere. Lo stesso vale per i componenti che restano non connessi sull'unità e i componenti.
2. Durante l'installazione e l'assemblaggio mantenere pulito l'ambiente di lavoro, in caso contrario questo sarà la maggiore
fonte di contaminazione del nuovo sistema in preparazione. Inoltre un luogo di lavoro pulito è anche più sicuro e più
piacevole. Lavorare con utensili adeguati e puliti.
3. Usare olio pulito per l'eventuale montaggio dei componenti.
L'olio direttamente proveniente dai fusti non è abbastanza pulito e può contenere anche acqua di condensa formatasi
durante lo stoccaggio!
Come con qualsiasi sistema idraulico la rigorosa cura della pulizia e il buon filtraggio dell'olio costituiscono la chiave per un
sistema funzionante correttamente e per lungo tempo. Il mancato rispetto di queste condizioni sarebbe causa certa di avarie
delle pompe, valvole e componenti e potrebbe causare gravi danni e l'avaria totale del sistema.
IT 4.3

Dimensionamento delle tubazioni e condutture

Con la scelta di tubi e tubazioni del giusto diametro, la caduta di pressione nel sistema può essere mantenuta al minimo.
Quanto più grande è la resistenza tanto maggiore è la perdita operativa. È importante ridurre al minimo le cause che provo-
cano perdite di carico, come ad esempio i raccordi filettati a T o a gomito. Se necessario si raccomanda l'uso di "curve fluide".
Ove la lunghezza del tubo sia molto grande, o se la velocità dell'olio è elevata, è consigliabile selezionare tubi di diametro
maggiorato. Attenzione: i diametri delle condutture indicano le misure dei diametri esterni!
Utilizzare un diagramma di flusso per determinare il corretto dimensionamento. Per le condutture vanno utilizzati tubi in
acciaio di precisione senza soluzioni di continuità, conformi alla norma DIN2445/2-1974. A seconda del carico di lavoro si
possono usare i tubi flessibili in due trecce d'acciaio secondo la DIN 20022/EN853, a quattro trecce d'acciaio secondo la DIN
20023/EN856 o in materiale plastico secondo la norma SAE. Assicurarsi sempre che tubi e flessibili siano montati senza ten-
sioni, evitare danni meccanici per condutture e/o flessibili incrociati o boccole di fissaggio non correttamente montate. Non
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